过去几年供应链中断和组件短缺导致许多人认为精益原则可能已经过时了。然而，TXM Solutions 的常务董事兼《Grow Your Factory, Grow Your Profits》一书的作者 Tim McLean 向 The Manufacturer 讲述了精益原则（通常被认为是大型组织的领域）如何帮助中小企业成长。精益原则是在 1930 年代由丰田开发的，因此，通常从大型 OEM 的角度向中小企业介绍。流程改进、精益和六西格码原则（当然适用于大型组织）背后的整个精神始终以降低成本为中心。然而，尽管无论您的企业规模如何，这都很重要，但这并不是让中小企业彻夜难眠的问题。Tim 拥有超过 25 年的经验，与全球 100 多家中小企业合作，他们的存在理由主要是围绕成长。如何正如他所解释的那样，中小企业在这方面的问题很少与缺乏订单有关，而是它们无法随着业务规模的扩大而管理其业务的复杂性。拥有强大的人员管理和发展系统。结果，企业主最终不知所措，陷入日常事务。 “这个问题在全世界都是一样的；访问任何国家，您都会发现大量企业的营业额在 5 到 2000 万英镑之间，但营业额超过 1 亿英镑的企业并不多。原因不是缺乏销售，更多的是他们根本无法交付。您只需要了解您的产品并能够制定有效的策略即可销售和营销它。因此，早期的企业主往往不会将注意力集中在他们的工厂运营上；可以理解的是，他们的注意力将放在客户开发和销售上。但是，当业务达到管理运营知识不符合现有运营规模的程度时，问题就会开始出现。 “那时企业开始掌握部署更多软件等解决方案，”Tim 补充道。 “软件不会修复流程；软件使流程自动化。如果您的基础业务流程功能失调，添加软件只会增加混乱。”
中小企业 – 规模不经济
规模经济的理念是，随着企业规模的扩大，管理费用会分摊到更多的收入上，利润上升。然而，许多中小企业的情况恰恰相反，正如蒂姆解释的那样：“我与中小企业进行过交谈，他们告诉我他们的业务量是五年前的两倍，但就利润而言，他们实际上在一半的时候赚了更多的钱规模不经济的本质是，可变成本和固定成本的增长速度快于销售额，利润率下降，直到最终企业开始亏损或耗尽为增长提供资金所需的现金。发生这种情况是因为，随着企业规模的增长，它们的复杂性增长得更快。结果，管理层更难了解业务中发生的事情并保持控制；成本上升，错误不断，效率下降，利润蒸发。TXM 解决方案旨在帮助中小企业（和各种规模的企业）改变他们的流程，以便他们能够按时交付并解放企业主。实现这种结合意味着业务可以非常快速地增长。 “我们的业务在十年内增长了 300%；我们只是让他们发挥潜力。我们帮助他们实施基础流程，使他们能够提供更短的交货时间、更高的吞吐量和更低的成本，并能够有效地管理更大的劳动力。几乎所有人都曾担任过工厂领导职务。通过结合对制造的理解、影响人的能力、变革管理和精益知识，我们提供了一个解决方案，帮助人们真正发展他们的制造能力，以满足他们对业务的期望。”精益的演变
如前所述，精益原则始于 1930 年代的丰田，然而，有一种误解认为精益的故事既始于此，也止于此。精益原则总是在变化和发展，丰田当然没有在日本顿悟并发明了我们现在都在遵循的系统；他们从某个地方学到了这些方法。更深入地挖掘历史会表明，丰田研究了像亨利福特这样的人，他自己学会了如何通过观察屠宰链屠宰牛建立大规模生产线，并意识到可以用相同的方式组装汽车。 “精益是 250 年工业进步的集体知识，”蒂姆继续说道。 “是的，丰田已经对其进行了改进，但现在正在讨论精益如何向前发展并响应数字化？”他补充说，企业可以投资一台具有最新物联网技术、传感器、人工智能和机器学习功能的机器；使用可离线复制机器的数字双胞胎。然而，如果那台机器没有正确部署，那么企业最终可能会得到与被替换的旧机器完全相同的结果。新技术正在涌现，随着制造工厂的更新和软件系统的升级，这些新技术将不可避免地开始部署。问题不在于这项技术是否可用，而在于制造商会做什么一旦它被部署。丰田研究了像亨利福特这样的人，他自己通过观察屠宰链屠宰牛学会了如何建立大规模生产线，并意识到可以用同样的方式组装汽车“这就是价值流的精益概念（从客户向后看企业的想法）非常强大，”Tim 补充道。 “这是关于流程再造，以便为我们提供更短的交货时间、更好的灵活性和更低的成本。我们已经用现有的东西精益了这么多，现在是关于我们如何进一步创新并通过添加技术来增强业务流程？“如果你看看那些真正的颠覆者的组织，那就是他们正在做。他们实际上是在详细查看客户价值，然后询问他们如何利用技术为客户提供他们目前无法获得的东西？”Tim 解释说，再设计流程的一个经典例子可以在定制中找到。例如，运行 CNC 机器的企业发现，如果设置时间很长，那么非常小的生产批次就会成为一个问题；如果客户每次都想要不同的东西，这是一个主要问题。 “也许答案是金属 3D 打印，”他继续说道。 “然后突然间，我重新设计了围绕铸造、锻造或机加工的限制，批量运行成为过去。制造一个与制造 100 个的效率相同。”中小企业近期面临的挑战
制造业中出现了一些潜在趋势，这些趋势无疑因冠状病毒大流行而加速。二十年的外包，纯粹基于单位成本，在过去的六七年里开始被取代，因为组织已经开始关注外包的总拥有成本来自亚洲的 ods。世界那个地区的劳动力成本迅速上升，尤其是在中国，因此企业开始考虑整个回流问题。此外，如果一个组织的关键货物来自世界的另一端，那么它们非常脆弱如果供应链发生完全中断，例如 COVID。大流行让每个人都意识到了这一点，如何管理供应链风险已变得至关重要。蒂姆解释说，虽然回流正在发生，但它更像是一个渐进的过程，而不是一个重大的浪潮，它基于两个关键趋势。首先，只有在产品生命周期结束时才会考虑回流。 “随着新产品迭代的推出，公司就会开始询问他们的供应链漏洞在哪里，”他补充道。 “在当前的模型中，改变零件的来源可能成本太高。但随着新模型上线，可能会有机会统一采购更多本地产品。”其次，客户的要求越来越高；他们想要更短的交货时间和定制选项。如果产品来自世界的另一端，甚至来自外部供应商，制造商通常会锁定交货时间，从而失去竞争力。如果可以在内部引入更多元素，则可以减少时间和库存。Tim 总结道：“改变是困难的；组织需要意识到这一点，有耐心并提供资源来推动这种变化。实施精益将释放您的业务潜力。显着缩短的交货时间将使您能够快速响应客户。较低的库存和成本可以释放现金，这样您就可以投资于创新和营销您的业务。如果您拥有或在一家正在努力成长的中小企业中工作那么你需要采取行动。”Tim McLean 在运营和一般管理职位上工作了 20 多年，在项目管理和流程改进方面拥有丰富的经验。自成立 TXM 以来，他以高质量的项目管理和广泛的精益供应链专业知识赢得了良好的声誉。他在 1980 年代开始实施 TQM 技术，例如控制图和实验设计，然后毕业于精益制造咨询。近年来，Tim 的兴趣集中在价值流图的实施上。他通过改善流程、实施拉式系统、提供质量原则的稳定性以及防止生产过剩和浪费，成功地帮助客户消除了浪费。这些已应用于绿地和棕地。
