对于增材制造的用户来说，一个挑战是验证需要绝对可靠性的 3D 打印部件，例如在医疗领域。在骨科领域尤其如此，设备被放置在人体中。
Johannes Kohl，蔡司工业质量解决方案高级应用开发经理SME 讨论了增材制造 (AM) 设备质量控制的重要性与蔡司工业质量解决方案战略业务部门医疗项目负责人 Johannes Kohl 和高级应用开发经理 Edson Costa-Santos 合作。
SME：蔡司在骨科增材制造质量控制方面的战略是什么？
Johannes Kohl：像增材制造这样的新技术也意味着制造过程本身面临新的挑战。当我们分析工业尝试我在蔡司负责的医疗等领域，我们确定客户的不同工艺步骤以及我们如何支持他们。这超出了质量保证的范畴，影响了制造过程本身；通过我们的解决方案，客户可以深入了解相关组件以及如何调整它们。在蔡司，我们有多个部门协同工作，从我们广泛的产品组合中为我们的客户提供无缝解决方案，以缩短他们的上市时间和零件创建过程，并满足质量要求。
中小企业：什么增材制造对生产骨科植入物有哪些好处？
Edson Costa Santos，蔡司工业质量解决方案医疗战略业务部门项目负责人Edson Costa-Santos：它有能力改变整个关于供应的制造过程链和产品开发，有可能缩短生产时间，并承诺提供更高质量的产品。然而，最重要的是，它提供了为定制零件制造非常复杂结构的能力，这显然是医疗行业大规模定制产品的一个重要因素。
SME：制造商在增材制造中面临哪些挑战流程？
Johannes Kohl：一个重要的方面是降低成本，因为目前，在大多数情况下，制造增材零件的成本高于传统方法制造的成本。另一个挑战是减少制造时间和提高质量。其核心是深入了解印刷过程，以便能够不断改进它。通过稳定的工艺，骨科植入物制造商可以专注于开发更多的有机结构，例如更好地支持骨骼生长。
SME：蔡司如何帮助客户实现这些目标？
Edson Costa-Santos：为了效果要想在 AM 中实现质量保证，就需要多尺度质量控制——从粉末表征到对打印机中发生的情况进行现场分析，再到最终产品的不同标准。这意味着您需要例如扫描电子显微镜来定义粉末质量，CMM 来了解打印后热处理和零件去除对最终质量的影响，X 射线计算机断层扫描来检测缺陷和分析零件的内部结构以及用于尺寸和表面质量检测的光学 3D 扫描。凭借我们独特而全面的产品组合，蔡司可以为这一过程中的每一步提供解决方案。但也许更重要的是我们的整体质量控制方法，它使我们能够关联不同供应链之间以及这些供应链中不同步骤之间的数据。
SME：您能否举例说明此类解决方案?
Edson Costa-Santos：蔡司在 AM 质量控制方面取得的一项非常令人兴奋的发展是过程中监控。这是一种在线解决方案，使用户能够在 3D 打印过程中观察和分析粉末床的质量。毕竟，均匀分布且无故障的粉末床对于稳定可靠的增材制造工艺至关重要。借助蔡司过程监控，我们可以使用机器学习自动检测、分类和标记凹槽或漏粉等异常情况，从而显着减少质量保证中涉及的时间和精力，从而提高产量。它将于 2021 年上市，并且已经在进行进一步的改进。
