美国国防部 (DoD) 希望该行业确保该国在高超音速武器领域的领先地位。这个请求可不是一件容易的事。高超音速材料和技术的制造存在障碍和复杂性，因此该行业需要弄清楚如何以可负担的方式可靠地交付所需数量。这就是为什么在过去十年中美国只生产了少数高超音速原型机的原因。
但凭借美国制造业的独创性，有可能以国防部要求的速度生产数百种高超音速武器。
关键是设计和建模完全集成的热保护系统考虑到大批量生产，始终控制成本和时间表。取得成功的基础是拥有能够在复合结构上达到高效率的正确技术、机器和工具。将其与制造先进材料的正确方法和优化生产的动力相结合n 系统，并且有可能创建一个可以满足放大需求的过程。这就是它的样子。
利用自动化
在制造过程中恰好在正确的点使用自动化可提供灵活敏捷的流程。制造商需要应用经过微调的航空航天装配工艺并结合自动化以促进高超音速生产。
制造、检查和装配过程中的自动化使供应商能够满足高速生产需求并在保持质量的同时降低成本。例如，可以为 CH-53K 直升机机身钻孔和安装紧固件的多位置机器人大大降低了装配成本。这种成本降低是针对低速率和全面生产数量实现的。将相同的原理应用于高超音速将取得类似的成功。
为提高效率、优化和降低成本而设计
最显着的成本降低来自设计高超音速可制造性和可生产性。决定工业化可行性的成败在于零件本身是否是为低成本制造而设计的。在流程中将合适的工业化合作伙伴与构建合作伙伴同时引入团队，可以选择正确的材料并影响设计元素。例如，为 787 设计的乘客地板，包括所有电气和液压系统，在机身外部组装，然后使用专门设计的快速连接系统安装到完整的前机身中，效率更高。部署可提高质量并减少工具需求的技术可降低成本和缩短装配时间。
集成流程
在材料方面，大规模构建时有许多重要的考虑因素。首先必须确定具有最低性能的材料，以使其能够在所需的应用中发挥作用。但同样重要的是要考虑r 购买、储存、生产、检验、组装、连接和加工。工程师必须了解如何处理他们选择的材料，它在特定环境中如何随着时间的推移发生反应，以及如何处理多余的材料。
但是，不能将材料严格地视为材料或视为单独的子系统；它们正在与某些应用程序结合并为某些应用程序而设计。例如，未来可能是包含电池或天线或其他配电网络的机翼蒙皮。国防机构需要提防孤岛，并推动对整个过程进行全面了解。
时机恰到好处
随着商业市场受到 COVID- 19、高超音速制造时机成熟。供应商有能力并准备扩大他们的市场，利用多年的业务商业方面的专业知识来帮助高超音速生产提升到全面优化.该行业具备所需的条件，可以按时、按预算、按规模交付高超音速武器。
