通过将精益和六西格码与工业 4.0 技术结合起来，制造商可以推动持续改进，最大限度地提高效率并提升客户价值。被标记为工业 4.0 (I4) 或第四次工业革命 (4IR) 的数据和数字技术已经发展了很多年。但也许不会像“诞生”于制造业，并更经常地应用于工厂运营。所有这些都有他们的奉献者，通常具有非常不同类型的专业知识。SAP 在 The Manufacturer 的推动下，在建筑、汽车、航空航天、电子、材料和印刷行业的高级领导人之间举办了一场生动的讨论，以考虑精益和六西格码对 I4 的影响，反之亦然。这个经验丰富的小组考虑了精益和六西格码如何通过 I4 的采用和好处来增强和增强。
和平共处不是最佳选择
六西格码可能是最著名的数据驱动质量计划。从 I4 技术分析大量结构化数据的新能力已经被 Six Sigma 从业者所利用。似乎 I4 数据将不可避免地增加影响，不仅是 6 Sigma，而且是质量计划的普遍影响，这可能会与现有工具产生紧张关系和技术。因此，六西格码的从业者可能会面临采用和适应 I4 或被超越的挑战。I4 和精益之间的潜在协同作用在 SAP 论坛中引起了激烈的讨论。精益当然是一种以员工为主导的持续改进制度，而I4 的进步通常被认为来自技术官僚。共同点是人——员工和客户。因此，在 I4 的旗帜下确定的新联系的范围是全面的，它们都会影响人们做事的方式，包括响应客户。这些 I4 联系包括：产品；从对自动再供应资产进行预测性维护和加速产品改进；从改善健康和安全管理到优化服务交付车队；从性能优化和基于使用的计费到合规管理基础设施；从优化能源使用到安全和安全管理市场；从农产品动态定价到个性化营销，I4对精益持续改进和六西格码控制的积极影响潜力显而易见；但精益和六西格码在加速 I4 应用和投资回报方面的作用如何？SAP 高级制造商论坛确定了三个决定变革速度和方向的关键因素：精益应确保客户参与由I4 需要从最近的历史中吸取教训，以确保 I4 接受它们新数字技术的实施需要进行风险管理精益应该确保客户参与是相关的 by I4
创新和变革的压力持续不断，对客户需求的变化做出更快的预测和反应。 “质量领先”也是客户满意度的关键，响应时间将继续成为一个重要指标。然而，需要新的工具将工厂外的世界连接到运营世界，而这一直是精益制造的重点。互联网物联网 (IoT) 和供应链管理 (SCM) 系统需要整合并成为现有精益实践的一部分，包括特别强调提供前瞻性洞察力以补充现有的主要是向后看的绩效衡量标准。例如机器学习可以帮助提高运营与实际客户满意度和业务价值的一致性。在制造环境中，有效的沟通对于了解当前性能和检查改进的有效性至关重要。因此，I4 技术只要运营和管理的各个层面都具备利用新技术的技能，改善沟通的逻辑对改善就有好处。进展常常因现有工具的限制和采用新工具的惰性而受挫。教训需要从最近的历史中吸取教训，以确保接受 I4
正确的问题不是是否而是如何利用 I4 并使精益和六西格码更加有效。所有这些现在都已完善并具有经过验证的价值，但就在不久前，业界还关注 ERP 和精益的协同工作。现在，ERP 系统定期提供数据，推动精益持续改进和 6 Sigma 控制，并将管理信息分发给组织中的正确级别。I4 的进步如何使精益和六西格码更好？早期 ERP 实施的主要教训可能是公司引入的新技术（即自上而下）需要重点关注关于员工和客户的运营目标（即自下而上和向内-向外）。员工天生就是创新者，他们将利用新的信息和技术来源来帮助他们处理有助于他们完成工作的数据更好的。 I4 的业务案例应该归功于顶线运营效率以及底线业务和客户价值。变革的领导始终是使新技术发挥作用的关键因素，而领导不力是大多数技术项目失败的主要原因。精益也是如此。因此，将工厂主导的改进与董事会决策制定结合起来的强大的精益领导文化也可以支持 I4 的实施。劳动力应直接参与 I4 规范、设计和推出。技术需要衡量对企业的价值。流程可能是高效的，但与客户或底线绩效没有直接关系。赋能临近点交付可以更有效地产生改进。虚拟化工具允许在现场进行昂贵的实施之前，将制造的产品与设计和规格进行现场匹配。 I4——当关注客户的价值观时——可能提供最大的潜力来增强或扩大精益和六西格码在制造业中的影响。关于是否需要在某些定制制造业务中重新定义 I4 的诱人呼唤存在重大争论.例如，小批量按订单生产可能不适合过程自动化。如果没有大量 I4 技术实施，这些企业可能总会有成功的空间。问题是：I4 能否提供帮助他们找到新市场和客户并因此实现增长所需的敏捷性？新数字技术的实施需要进行风险管理
实施新技术可能只会带来风险加强精益，虽然重要那将是。然而，I4 有可能通过协调客户、供应链和工厂运营来推动全新的机遇世界。同样，从制造的上到下有效的领导是关键，确保有 I4 支持的成功愿景和将使用哪些支持技术以及何时使用的路线图。 I4 技术人员和制造技术人员都是重要的团队成员，但实施新技术的领导层也需要商业战略思维。同时，需要对变更进行谨慎管理，以便 I4 不会限制灵活性或敏捷性，而灵活性或敏捷性以前是精益的一个特征.例如，ERP 系统可能不允许“负库存”。实施必须始终根据制造业务量身定制，而不是相反——一刀切并不适合所有人。采用变革对任何企业都是一项挑战，技术变革也不例外。人们可能会阻止对任意数量角色的更改l 原因。新人引入的新思维可能有助于缓解整体约束，但也有疏远核心人才的风险。在我们生活的消费世界中，我们都越来越适应新的数字技术和商业模式，这只能是一个这些成为制造业标准只是时间问题。总结
由 SAP 主持的高级制造商小组认为，精益、六西格码和 I4 可以而且应该整合并保持一致。这些强大的范例可以帮助制造商推动持续改进，最大限度地提高效率并提高业务和客户价值。来自客户和供应商界面的更相关和可靠的数据将通过将运营导向盈利增长（而不是仅仅推动退出）来增强现有的精益和六西格码实践成本）。与此同时，已建立的精益和六西格码流程代表了 I4 技术更快实施的真正途径，并与 gre给制造商带来更多好处。 报名参加英国最大的数字制造展——2018 年规模扩大 50%！
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