Nikesh Mistry 以数字技术为工业发展的核心，展示了西门子的自动化过程解决方案如何帮助布拉德福德的一家公司在处理废水方面创造了新的现场生产记录。随着英国退欧的进行和大流行后复苏计划的制定，英国制造业需要找到一种方法来启动其提高生产力的旅程并结束经济停滞。如果我们希望英国成为数字世界的领导者，我们必须确保能够重塑生产和消费的数字技术得到迅速采用。在这样做的同时，我们还可以通过鼓励对数字领域的投资来增强工业的未来保障技术解决方案，以及能够提高生产效率、能源使用和减少浪费的技术。需要考虑资源效率，以适应不断变化的环境。由于明显的原因，远程工作在 2020 年创历史新高儿子们，远程监控制造系统的必要性已大大增加。根据普华永道最近发布的一份报告，91% 的工业公司正在欧洲中心投资创建数字工厂，其中 98% 的公司希望通过使用数字技术来提高效率。可以肯定地说，数字工厂处于行业优先级的首位，我们的一位 GAMBICA 成员在下面描述了一个通过采用自动化流程解决方案提高效率的用例场景。
成员案例研究：布拉德福德解决方案
西门子的全面集成自动化和过程解决方案以及数据分析正在帮助优化 Kemira 布拉德福德工厂的丙烯酰胺和聚丙烯酰胺生产。Kemira 是化学解决方案领域的全球专家，在 40 多个国家/地区设有制造机构，服务于水密集型企业造纸、石油和天然气、采矿和水处理行业的客户nt 行业。使用 SIMATIC PCS 7 系统和西门子的智能现场仪表，Kemira 布拉德福德工厂的丙烯酰胺工厂操作员可以查看工厂功能的各个方面。该公司在其约 50,000 平方米的布拉德福德工厂生产一系列聚丙烯酰胺产品，这些产品用于清洁市政和工业废水。多年来，丙烯酰胺均来自荷兰的 Kemira 工厂。为了改善资源的使用并最大限度地减少浪费，该公司着手在现场进行丙烯酰胺的生产。对于一家全天候 24/7 运营并且是 3,000 多家客户的全球分销中心的工厂，技术解决方案的选择是关键。但是解决方案并不难找到； Kemira 在北美和欧洲的两个聚合物生产基地成功使用西门子的分布式控制系统 (DCS) SIMATIC PCS 7 实现工厂自动化。这促使 Kemira UK 团队与西门子合作投标解决方案。集成现场控制系统
SIMATIC PCS 7 是一个完全集成和工程化的 DCS 解决方案，用于世界各地的化工厂和加工厂。流程的管理和控制是解决方案的核心，确保性能一致、高可用性和安全性。布拉德福德项目涉及原材料丙烯腈的安全卸载和存储规划；创建三个反应器，将丙烯腈转化为丙烯酰胺；并建造两个大型储罐来储存生产的丙烯酰胺。Kemira 布拉德福德工厂正在使用全面集成的自动化和过程解决方案优化丙烯酰胺和聚丙烯酰胺的生产。SIMATIC PCS 7 系统与西门子的智能现场仪表一起集成到新工厂中精确的过程测量。这提供了一个完全集成的西门子解决方案，涵盖了控制和过程的测量方面。 Profibus 通信协议用于现场设备和 DCS 之间的数据通信，为 Kemira 收集数据以提供对其生产过程的关键见解创造了绝佳机会。位于新大楼的工作站使丙烯酰胺工厂操作员能够查看各个方面工厂的功能。这台计算机连接到现场控制系统网络，并与收集和存储详细操作数据的存档软件相连。“信息和运行过程以及回顾我们历史数据的能力非常重要，”保罗·特弗雷说，技术经理。 “我们可以使用这些信息来跟踪我们的日常活动并致力于持续改进。”新工厂于 2017 年 6 月开始生产丙烯酰胺，通过从 PCS 7 系统捕获和分析数据，Kemira 能够推动显着改进过程效率，achi使峰值生产率提高近 50%。周期时间已显着缩短，并创下了新的每周和每月现场生产记录。“我们的丙烯酰胺生产自给自足，每年总共减少了 1,600 辆油罐车的交付。此外，该过程更快，运行温度更低。有了安全高效的工厂，我们就可以专注于改进制造工艺并进一步缩短批次时间，”Paul 总结道。Nikesh Mistry 是英国仪器仪表、控制、自动化和实验室技术协会 GAMBICA 工业自动化部门负责人图片提供甘比卡
