在 Smart Press Shop , Porsche 和 Schuler 经营一条输出为每分钟 20 冲程的伺服压力机生产线。 （所有照片由舒勒提供）一年前，舒勒推出了其数字套件，这是一套用于网络形成技术的产品包，可以提高系统的生产力和可用性。几个月后，Smart Press Shop 开业。
该车间配备了一个用于跟踪组件、模拟零件流、监控模具和润滑回路的系统。但 Digital Suite 不仅如此。
德国哈雷的 Smart Press Shop 据说是世界上最现代化的冲压车间，Schuler 已经从其 Digital Suite 中实施了众多网络成型解决方案
2019 年春季，舒勒和保时捷的 50:50 合资企业宣布运营智能冲压车间位于哈雷 (Halle) 郊外的 32 英亩土地。尽管发生了大流行病，该工厂还是在两年后按计划投产。由于靠近保时捷在莱比锡的工厂以及相关的较短物流路线，该汽车制造商正在显着减少与生产相关的二氧化碳排放量。但最重要的是，Smart Press Shop 旨在将生产效率和汽车生产中重要工艺步骤的数字化提高到成型技术的新水平。
该合资企业的机械包括一条伺服压力机生产线，输出每分钟 20 冲程、试压机和激光落料线。他们为保时捷 Macan SUV 和其他小批量生产车身和结构部件。
激光落料线不需要昂贵而笨重的模具。这就是为什么它们特别适合生产新零件或需要频繁更换产品的小批量生产。不断前行的卷材正在加工d 以高切削速度切入坯料。得益于免工具的射料分离，还可以实现高产量。
舒勒激光落料线 2.18 配备两个切割头，用于加工宽度达 1,880 毫米的带状材料。通过记录系统和卷材的各种测量值，以及通过电路板的智能标记，为伺服冲压线供应毛坯的系统也是跟踪和追踪系统的起点。
零件追溯
随着机器、模具、材料技术的发展，对外蒙皮零件的质量要求也在不断提高。由于轻质材料的成型限制和精密部件的设计，生产优质零件的工艺窗口通常非常小。启动影响到连续生产、材料质量波动或模具公差通常会导致问题和产品不合格零件的处理。
连续的零件跟踪可以为正在进行的生产提供完整的质量证明。系统为每个组件打上自己的ID，可以追溯不同的时间和产品阶段。对于此 ID，所有重要信息都存储在数据库中，因此可以追踪加工组件来自哪个线圈、成型过程中存在哪些参数以及零件的质量特性。
生产完全透明
Track & Trace 缩小了生产透明度的差距。每个单独的零件都会收到一个唯一的标识符，并在生产过程中进行跟踪。所有数据和信息都链接在一起并置于上下文中。自动或手动控制设备收集的数据包括已处理的预料（线圈）、落料和冲压生产线中的测量值和过程值以及质量特征。
闭环质量控制回路可实现优化化生产。可以更快地检测到错误并有针对性地消除错误。通过与 MES 系统或云平台的开放接口，可以使用机器学习领域的人工智能以支持的方式监控和控制生产。即使在早期开发阶段，也已经在寻求优化电路板重新上油和模具垫的自适应控制以减少裂纹等缺陷的方法。
舒勒与德国 Edge Cloud 合作（通用电气委员会）。专家们为 Track & Trace 系统提供了一个中央软件模块。舒勒还在根据“以用户为中心的设计”方法开发更多模块。 GEC 将其基于 Premise Edge ONCITE 的工业解决方案带到新的合作中。该系统的完整数据主权确保专有技术和关键生产数据始终掌握在正确的人手中。 Track & Trace 与公有云兼容m 原始设备制造商和混合系统。
零件流模拟
借助智能冲压车间，成型过程和零件流提前在计算机上进行模拟。舒勒软件 DigiSim 可检测所谓的干扰轮廓，并通过模拟滑动和传输的动作以及与应用相关的所有其他运动来确保必要的安全距离。这样，可以提前检测并消除所有元素之间的碰撞。同时，缩短了实际测试和设置过程，同时将故障风险降至最低。
使用相机监控模具
冲压线上的相机使用智能软件监控成型过程。他们检测模具中的冲头残留物或扳手等异物，并检查零件是否已正确插入、成型和移除。如果出现偏离目标状态的记录，压力机会立即停止以避免在 t 中造成代价高昂的间接损坏
舒勒将该系统称为可视化模具保护，简称 VDP，它可以避免模具维修、停机时间，甚至可以避免生产完全停顿。摄像头还可以检测模具是否正确连接，以及毛坯是否已正确插入、成型和取出。他们看到了组件中的裂纹以及定心销和顶针可能损坏的情况。
要进行检测，相机必须在开始生产之前首先拍摄相应芯片的参考图像。操作员标记敏感区域，例如定心针和顶针，这些区域需要特别精确的监控。然后，单独计算机上的人工智能将当前照片与生产过程中模具的原始状态进行实时比较，并立即启动对策。
VDP 分析仪也可用于调查错误的原因。在可视化中，时间曲线的波动可以用来曲对偏离正常状态的确切时间发生的情况有一个大致的了解。用户现在可以有针对性地检索与这些时间相关的图像，并识别潜在的问题，例如定心销上的零件没有螺纹或冲压废料在某个废料轴中反复堆积。
电子助手Smart Assist支持启动生产并加速压力机的设置。通过这种方式，可以进行适当的更改以避免未来的生产中断，从而提高过程稳定性并最终提高产量。该系统还支持导出时间序列和图像数据，用于文档和以后的比较。使用传统摄像机，印刷机操作员可以监控模具室，但事后必须自己评估视频。这项工作现在由 VDP Analyzer 完成。
来了Smart Press Shop 中的 ras 监控零件的“绘图边缘”。在成型过程中的恒定条件下，该边缘的形状和尺寸基本保持不变。任何变化都表明材料特性、润滑或拉力存在偏差。在这种情况下，过程监控向工厂操作员提供信息，以便他可以在早期阶段进行纠正，从而在很大程度上避免昂贵的废品或返工零件。
除了模具，工厂中循环的油连续监测以确定润滑剂的老化。目的是仅在油品状况确实需要时才更换油品，这样可以延长使用寿命，并可以检测油品特性的短期变化，这些变化表明被水或异物污染。
虚拟专家；运动曲线的优化
通过虚拟产品平台，感兴趣的各方可以直接访问舒勒的专家，与他们一起可以讨论具体用例并请求更详细的信息。使用开放接口和标准技术，可以集成到现有的 IT 网络中。
Smart Assist 在视频和图形的帮助下提供分步指导，以协调印刷机设置并协调机器、传输和最大生产率的输送系统。零件运输的安全始终得到保证，包括加速度和调整角度在内的运动曲线的全自动优化也提高了输出性能。 Smart Assist 要求操作员依次移动柱塞和转移装置到特定位置。 Teach 功能存储这些位置，允许 Smart Assist 记录最小必要的传输升降行程和所有其他相关数据。
使用收集的信息，计算柱塞和传输的最佳运动曲线，并确定参数被传输到压力机控制。操作员只需按下开始按钮。在专家模式下，Smart Assist 允许对滑块和传输的运动曲线进行自由编程，例如不对称传输运动以进一步最小化距离，允许最后一个百分比达到传输压机的最大输出。
