工业 4.0 在过去十年中已经从概念演变为现实。物理资产和技术的结合已经扩展到包括机器人和协作机器人、数据分析和人工智能，并且继续取得进展。向未来工厂转型运营需要投入时间、资源和培训。
伊顿汽车集团于 2018 年开始拥抱工业 4.0 数字化转型，并在选定的地点部署了技术和解决方案试点项目世界各地的设施。此后，我们在全球所有 Vehicle Group 设施中增加了运营和信息技术。这使我们的团队能够做出实时决策，与协作机器人一起工作，并利用增材制造来生产运行我们的业务所需的工具、质量和安全设备。凭借这一全面的基础，我们正在提高生产力、质量和上市速度方面的运营绩效。
当 2020 年 COVID-19 在全球蔓延时，伊顿也将工业 4.0 的好处视为我们运营战略不可或缺的一部分。伊顿在这场前所未有的危机中维持运营，因为我们在维持全球基础设施和确保关键电力供应。
我们利用先进的工业 4.0 技术（例如 Microsoft 的 HoloLens 2 增强现实护目镜）通过保持安全的社交距离或远程工作来继续运营，满足客户的最后期限并继续进行产品开发程式。这项技术通过远程连接在物理空间中显示 3D 图像，用于所有设施，以确保工作安全进行并促进连续性。
增强现实还有助于执行预防性维护活动，以及为我们的员工提供有关安全和如何执行转换程序等主题的知识保留和培训有效地。该技术已被证明对许多项目至关重要，包括最近的客户审查和批准。员工提供的反馈表明，增强现实正在帮助他们以更高效和互动的方式执行工作。
我们的工业 4.0 工作专注于多项技术：增材制造；制造综合生态系统；模拟;自主机器人；和增强现实。
我们目前正在以各种方式使用工业 4.0 技术。一种方法是优化制造流程并消除对叉车和其他人工操作的运输机械的需求。自主式自动导引车或自主式移动机器人通过改善整个制造设施的物料流动并让我们的员工专注于增值活动来促进安全距离并提高生产率。此外，协作机器人——旨在在共享空间与人类互动或近距离安全工作的机器人&mdash；用于安全地处理复杂和重复性任务。
定义最佳资源组合（包括人力和材料）的数字仿真应用程序用于设计新制造单元、重新设计现有单元甚至验证自动化项目。 3D 打印工具用于提高安全性、质量和效率。
汽车集团的工业 4.0 计划是伊顿数字化转型不可或缺的一部分，并将继续为我们的客户和公司带来价值。
在我们的整个工业 4.0 之旅中，重要的是要记住我们的员工与机器一起工作以改进生产流程所发挥的关键作用。继续对员工进行有效的技术培训将带来额外的好处，并且与我们的持续改进计划相结合将推动我们的制造环境发生可持续的变化。
