信息技术和运营技术不太可能成为成功联姻的对象。但为了确保制造商在数字时代蓬勃发展，OT 和 IT 必须找到合作的方式——或者至少像在 Tinder 上一样，向右滑动以表示感兴趣。
PTC 首席执行官 Jim Heppelmann（左）和罗克韦尔自动化首席执行官 Blake Moret 于去年 6 月宣布建立战略合作伙伴关系，这正在加速两家公司的发展。一些人受到鼓舞，看到了改善的迹象。
“我认为它有所改进，但还有很长的路要走，”GE Digital 产品管理总监 Joe Gerstl 说。 “术语和理解是大事。 OT 了解工厂中的产品流，非常了解数据和结构的所有细微差别嗯。 IT 在那里仍然面临挑战。这又归结为缺乏对制造过程的深入了解。”
作为工厂内部开始发生整合的一面镜子，传统的 OT 公司正在与传统的 IT 公司联手开发软件和系统，以帮助推动这一转变。 2017 年，Gartner 预测，到 2020 年，50% 的 OT 服务提供商将与以 IT 为中心的 IoT 产品提供商建立重要合作伙伴关系。
Rockwell Automation 和 PTC 去年开始合作，建立战略联盟。其他合作伙伴关系和收购包括 Dassault Systèmes/ABB、Bentley/Siemens 和 SAP/Siemens。
即使是 Gartner 的名誉研究员和做出 2020 年预测的 Kristian Steenstrup 也对这些合作伙伴关系的速度印象深刻.
“随着运营公司在内部调整 IT 和 OT 的趋势，我们在供应商之间看到了相同的模式，”他说。 “一个意想不到的预测的结果是 OT 公司收购 IT 供应商以增强其能力的程度。所有这些都在构建预先集成的混合 IT/OT 解决方案，以帮助他们的客户实现车间和现场设备与后台 IT 系统的集成。”
这些伙伴关系、收购和联盟正在产生效益。
p>罗克韦尔自动化的 Jessica Kourakos 谈到罗克韦尔-PTC 战略联盟时说：“这种合作关系帮助我们的客户通过分析加快实现其自动化系统价值的时间。” “我们能够在短时间内创建应用程序来解决业务问题。这是一个巨大的价值，不仅对我们如此，对我们可能想要为自己开发特定应用程序的客户而言也是如此。”
她将这种一致性与 Apple 向世界开放其生态系统时进行了比较。
“一旦 Apple 允许公司以他们的技术为基础，他们就会变得更加成功，”Kourakos 说。 “W如果他们只是一家没有生态系统的 PC 公司，他们的成功就会受到更多限制。”
通过这个联盟，“我们正在 PTC 和罗克韦尔之间创建我们自己的生态系统，客户可以在其中创建所有这些业务应用程序为工厂车间工人和工厂经理以及 C 套件提供洞察力，”她说。
“随着客户使用 FactoryTalk 内部的构建块构建更多模型和新应用程序用于分析制造数据并从中获得真正业务见解的创新套件，我们也应该取得更大的成功，”Kourakos 补充道。
该联盟帮助罗克韦尔和 PTC 扩大了业务范围。
PTC 互联解决方案总经理兼首席执行官 Jim Heppelmann 的兄弟 Howard Heppelmann 表示，在加入 Rockwell 之前，PTC 的客户群主要集中在航空航天、国防和医疗设备的离散制造上。
自从然后，PTC 有 expa用于采矿、石油和天然气、食品和饮料以及制药。
Bentley Systems 资产性能业务部门高级副总裁 Alan Kiraly（左）和西门子数字产品战略总监 Mark Confer 在一个会议上发表讲话2018宾利发布会。两家公司加强了现有的战略联盟，一位高管表示，这将包括共同创建“工程和建筑领域的完整数字双胞胎”。“PTC 历来是一家 IT 软件公司，”他说。 “罗克韦尔在 OT 领域有着 100 年的深厚渊源。该联盟是一种有趣且互补的文化和经验融合，可帮助对方更深入地进入优势互补的领域。如果您是一家拥有数百个站点的大公司——无论您是制作糖果y 或飞机、火车和汽车——您有兴趣实现数字集成、分析驱动的运营。”
每个联盟都不需要像 Rockwell-PTC，但Heppelmann 说，这种联盟将是向前发展的关键。
要实现“一劳永逸”
为了帮助制造工厂的 IT 和 OT 双方之间进行沟通，一些公司还致力于为 IT 翻译 OT 数据。无需深入了解制造过程。
“我们提供了 Rosetta Stone，”Gerstl 说。 “我们将其内置到我们的系统中。您设置好后就忘记了。”
有了 Predix 制造数据云 (MDC)，IT 仅获取所需的 OT 数据，而且格式易于理解。例如，IT 现在不再需要从数十个表中提取数据，而是接收与工厂停工相关的位置、持续时间和原因的数据，并提供所有相关信息。
“我们对数据进行了非规范化，将其放入 NoSQL（非顺序）数据结构中，”Gerstl 说。 “IT 得到的是所有上下文。他们不必知道该数据的所有私密细节和结构。他们不在乎。他们不明白。他们并不是每天都过着这样的生活。任何能够通过 REST API 读取数据的商业智能工具都可以获取这些数据，然后提取他们需要的数据，因为它是非规范化的。只需点击几下鼠标，就可以在一个 BI 工具中分析整个企业，而不是 12 个电子表格，每个工厂一个。”
Howard Heppelmann，PTC 连接解决方案总经理，他的公司表示联盟帮助罗克韦尔和 PTC 扩大了业务范围。在加入 Rockwell 之前，PTC’s 的客户群主要集中于航空航天、国防和医疗设备的离散制造。从那时起，PTC 已扩展到采矿、石油和天然气、食品和饮料以及制药业。Gerstl 说，这里有两个 MDC 的例子。
- 一家拥有 50 家工厂的制造商，都在运行 GE 的 Plant Apps，希望整个企业的产品之间存在成本差异。由于 Plant Apps 是一个专为快速插入和更新而设计的事务数据库，因此 IT 必须加入 12 个表的数据，然后每天为副总裁非规范化为电子表格或数据库。借助 MDC，IT 用户甚至副总裁可以使用 Power BI 等工具指向已采用他需要报告的格式的数据，并快速构建所需的图表、图形和报告。
- 设想一下，在这 50 家工厂中，5 号工厂生产运往 8 号工厂的原材料。当发现 8 号工厂生产的产品存在质量问题时，质量副总裁如何追溯至李尔问题是由工厂 5 用于制造中间产品的原材料引起的吗？ GE 表示，当使用 Predix MDC 的工厂出现质量问题时，MDC 会迅速整合和分析来自多个来源和系统的数据，以确定导致问题的原材料。没有它，同一个人有很多工作要做，并且需要对 OT 人员的数据有深入的了解。
与他人相处融洽
越来越多，这些新系统可与旧设备配合使用，不需要最终用户将所有工厂软件更新到新系统。
GE 的 Predix 制造数据云 (MDC) 提供了运营数据的单一视图，而不是蜘蛛网表，Gerstl 说。
罗克韦尔的软件也可以与其他公司合作。
“有了这个位于 PLC 环境之上的解决方案，我们实际上可以向罗克韦尔所在的客户销售产品不是主要的 PLC 环境，”Kourakos 说。 “我们能位于西门子和艾默生 PLC 环境之上。我们认为您不必从头到尾都拥有一个模型。我们相信，您应该能够保留自己拥有的东西，并在存在潜在差距的地方利用技术进行扩充。您可以无缝集成众多“最佳”提供商。”
连接性、速度、易用性和扩展性也是重要的考虑因素。
Dassault Systèmes CEO Bernard Charlès 讨论他的公司在 2 月份与 ABB 建立了全球软件合作伙伴关系。新的合作伙伴表示，他们将专注于智能建筑的工厂自动化和工业自动化以及电气化解决方案。“四年前，当我们收购（软件公司）Kepware 时，我们领先于连接问题，”Heppelmann 说。 “我们看到了连通性y 作为我们希望通过 IoT 战略平台走向何方的关键问题。我们现在拥有一个技术组合，其中包括工厂中每个设备协议的 150 个驱动程序。”
Kepware 易于使用且集成速度快，他说。经验丰富的用户只需 15 分钟即可上手，而经验不足的控制工程师可能需要一两个小时来部署软件。部署后，Kepware 可以在两三个小时内扩展到 100 个站点。
Kourakos 说，Rockwell-PTC 联盟创建了易于使用的基础架构和分析解决方案来解决特定问题。
“制造业领域的应用程序并不漂亮，如果您不习惯这个世界，它们将很难阅读，”她说。 “使用我们的系统，您可以创建外观和工作方式与在 iPhone、iPad 上一样的应用程序。它们易于理解且易于用户操作。我们想让它变得简单。”
Steenstrup 说，更多的 IT/OT 集成成功首先发生在电力/公用事业部门，然后是制造业、采矿、石油和天然气以及铁路等资产密集型行业。
误解可能会阻碍
他说，挑战依然存在。 IT/OT 对齐是一个内部治理问题，必须在 IT/OT 集成之前发生，这可以通过 IT 和 OT 公司之间的合作伙伴关系在外部提供。
但对齐必须放在首位。尽管联合发售很重要，但需要进行内部变革才能取得成功。 Steenstrup 说，事实上，如果客户自相矛盾或处于安静的内战状态，联合提供混合解决方案可能会被置若罔闻。
“主要挑战是内部文化分离和误解，”他说。 “在任何公司内，工程师——电气、机械、土木和化学——都会对什么是好的外观有自己的看法e 和（将具有）与 IT 固有文化和方法论不一致的价值观。两者都需要适应对方以实现真正的对齐和整合。但不幸的是，在许多公司中根深蒂固的态度和对改变的恐惧会阻碍他们。”
