多米诺是喷墨打印技术的全球供应商，2017 年，由于其对复杂的国际供应商网络的高效管理，它获得了供应链卓越制造商 MX 奖。大批量跨国公司 (MNC) 以及中小型企业 (SME) 使用多米诺的连续喷墨打印技术来标识其产品。史蒂文·巴尔 (Steven Barr) 前往剑桥了解多米诺 (Domino) 的响应式供应网络是如何设计的，以通过其工厂运营和约 200 家供应商的完整供应基地最大限度地提高质量并缩短交货时间。现在庆祝成立 40 周年，多米诺 (Domino) 是一家全球性公司，在英国拥有制造总部以其世界领先的连续喷墨打印技术。运营总监 Carl Haycock 强调，旗舰 Ax 系列中的每个单元都是定制的，由想要尽可能短的客户指定交货时间以及在服务中尽可能高的准确性和可靠性。高质量的零件来自全球 200 家供应商。这包括多米诺获得专利的压电控制 i-Pulse 打印头中的喷嘴，该打印头由高精度瑞士制表业提供。要求苛刻的客户和众多不同的供应商并不总是能够和谐交付。然而，达美乐在欧洲、亚太地区、北美和其他地区的竞争激烈的市场中取得了非凡的增长。他们是怎么做到的？这篇文章首次发表在 The Manufacturer 杂志的 9 月号上。要订阅，请单击此处。2018 年 The Manufacturer MX Awards 的入围名单已经揭晓。单击此处查看完整的入围名单。
制胜组合
答案来自多米诺对产品设计、流程创新和人员组合的关注。Ax 系列打印机是从传统产品向前迈出的一大步产品，两者在生产和服务设计方面。多米诺的“大规模定制”战略实际上是他们的核心竞争力，提供高质量，但同时将客户订单到工厂发货的交货时间缩短到仅八天。卡尔和其他部门的高级员工带来的专业知识包括汽车行业在内，使多米诺能够建立与 Ax 系列设计的灵活性相匹配的最先进的生产线。改进负责人，Chris Blake。 “每件产品出厂时都经过全面测试，因此在交货时间和质量之间没有任何妥协。”我有幸从现场的工程师和技术人员那里了解到更多有关供应商和工厂如何共同努力以实现如此高绩效的信息。生产线，给多米诺剑桥总部的经理们。沿着产品的旅程行动线不仅体现了对供应商绩效的依赖以跟上客户需求，还体现了多米诺员工与供应商之间参与的重要性。这种参与从生产开始的时间和距离都很长。供应商积极参与初始设计过程，David Carrington 的供应商质量团队审查供应商的能力，并通过先进的产品质量规划工具确认符合多米诺的要求，并以现场审核为后盾。“预防远比解决质量问题或延误好得多”，David 说。ERP 操作
生产周期的触发器是客户订单，在线配置并立即加载到 Domino 的 Oracle 提供的 ERP 系统。这会自动查询大量工厂物料清单的可用性现场和供应链，以及工厂产能，从而在瞬间承诺准确确保客户交货日期。与供应商的前期合作以及与多米诺的共享测试让人们相信，端到端流程确实可以提供高质量和较短的交货时间。质量控制
一旦投入生产，通过 ERP 系统的 MES（制造执行系统）接口，员工可以清楚地了解客户订单的进度。通过使用简单但有效的“T 卡”跟踪流程支持问题的可视化管理，该流程允许升级和处理所提供组件的任何问题。它加入了主要的生产线。 “我可以通过在公差范围内进行调整来解决装配中的许多细微差异。如果这还不够，那么我可以使用 T 卡升级问题，并在 1 级和 2 级审查中看到它得到处理。制造商一直在旅行在全国范围内采访 2017 年制造商 MX 奖的类别获奖者，并揭开他们成功的秘诀。您可以使用以下链接找到这些见解：McLaren Automotive - 2017 年制造商 MX 奖的“创新与设计”获奖者'、“智能工厂”和备受追捧的“年度制造商”Jaguar Land Rover Solihull——凭借“卓越制造”和“领导力与战略”荣获 2017 年制造商奖 Dura Automotive——凭借“People & Skills”和“World Class Manufacturing”PP Control and Automation – 凭借“Customer Focus”获得 2017 年 The Manufacturer MX Award 2017 年 'S 奖可持续制造'Thomas D'Arcy, Rolls-Royce – 2017 年 The Manufacturer MX Award 的“年度青年制造商”获得者在多米诺的供应链绩效评级中名列前茅。只有 1% 的组件中有五分之一在生产测试期间被拒绝，供应商质量团队对每一个组件都进行了根本原因分析。必要时，他们可以在供应商的场所对组件进行实验。多米诺采用防错（旨在帮助操作员避免错误的设备）和半自动测试的无故障转发方法在每个子组件上进行。在极少数情况下对于未在子组件级别捕获的劣质供应部件，多米诺使用客户将使用的特定墨水对每台制造的打印机进行的最终测试应捕获该部件问题并确保为客户保护可靠性。Arturas Borkertas 是最终测试团队的成员。 Arturas 必须决定他是否可以在客户交货时间内解决这些罕见的后期问题。他还在寻找重复出现的看似很小的故障模式，这些故障可能预示着供应商需要处理的系统性问题。向最好的人学习
鉴于供应链的复杂性，遍及多个层级和许多国家，多米诺在按时交付和保持非常高水平的服务质量方面取得的成功令人瞩目。他们会向其他追求卓越供应链的制造商提出哪些特别建议？是良好的销售和运营计划来估计需求和预测供应。然后具有产品的灵活性运营总监卡尔·海科克 (Carl Haycock)。 staff.Supply chain 卓越为 Domino 提供了其游戏计划中的许多关键部分。与他们的供应基地的前期接触是工厂运营不可或缺的一部分，端到端流程完全符合大规模定制和缩短交货时间的目标。如果您想在竞争激烈的市场中获得制胜战略，请查看多米诺的剧本。Steven Barr 博士是一名特许工程师，也是制造业务战略和绩效方面的专家。他是制造商网络专家咨询团队 Hennik Edge 的常务董事，并且是大学协作决策研究的积极贡献者。 Steven 是几个促进 a 的行业小组的成员在制造业中采用数字技术和新的商业模式。
