基于原始 NC4+ Blue 的成功，非接触式对刀仪的最新发展具有超紧凑的设计，现在有四种尺寸可供选择，操作间隙从 55 毫米到 240 毫米不等。整个范围内的测量可重复性也得到了改进，现在在较小的分离上可低至 +/- 0.5 微米。
提高加工精度
雷尼绍的 NC4+ Blue 系统采用业界首创的蓝色激光技术和改进的光学器件，显着提高了刀具测量精度，确保可以更准确、更高效地加工零件.
与传统非接触式对刀仪中的红色激光源相比，蓝色激光技术具有更短的波长，从而优化了激光束的几何形状。这使得能够测量非常小的刀具，同时最大限度地减少刀具到刀具的测量误差——这是使用各种切削刀具进行加工时的一个关键考虑因素。
快速、稳健可靠的测量
NC4+ Blue 系统使用雷尼绍的非接触式对刀软件包，该软件包不断发展，即使在潮湿条件下也能确保快速、稳健和可靠的测量。
Auto-软件中的优化技术自动调整工具进出光束的移动，以最大限度地减少任何浪费的移动，从而减少循环时间。双测量模式（在刀具离开激光束时对其进行测量）和高级刀具清洁选项等功能有助于确保刀具在测量过程中没有碎屑和冷却液。刀具跳动和轮廓测量循环的进一步增强为高级用户提供了更高的功能和可靠性。
卓越的光学保护
加工中心的内部是一个充满冷却液滴落的恶劣环境、切屑和灰尘司空见惯。冷却液雾会使空气饱和并迅速覆盖任何暴露的光学表面。无论他们选择什么设计合理，激光对刀系统需要干净的光学元件和畅通无阻的光路才能正常工作。
NC4+ Blue 使用 MicroHol 和 PassiveSea 光学保护技术，即使在潮湿条件下也能实现快速可靠的刀具测量。
MicroHole 技术通过发射器和接收器头上非常小且精确的激光钻孔输送连续的压缩空气流，确保光学元件在测量过程中免受污染。 PassiveSeal 系统提供额外的保护层，在空气供应出现故障时自动保护光学器件免受污染。它使用简单的气动装置，最大限度地减少了维护需求。
工业 4.0 就绪
NC4+ Blue 支持现已嵌入雷尼绍广泛的图形用户界面，包括机内和移动应用程序，例如 Renishaw Set and Inspect 和 GoProbe。这些一致的、
易于使用的编程平台非常适合刚接触探测或对机器代码知之甚少的用户，同时还能为更有经验的用户提供操作优势。
雷尼绍技术提供的数据有助于工业 4.0 的智能决策。机上工具测量使制造商能够自动化和优化他们的流程，并最大限度地减少质量问题和 CNC 机器停机。借助最新版本的雷尼绍机载 Reporter 应用程序，用户现在可以查看 NC4+ Blue 捕获的历史工具数据并实时流式传输测量结果。结果也可以通过 CSV 文件或 PDF 报告导出，并存储以供追溯或导入内部质量分析软件。
