十几岁的 Jamie Yelle 在他父亲的机械车间的地板上推着扫帚时做着白日梦。当他在机器周围的铝屑、锉屑和金属碎片中清出一条路时，他想象着如果他掌舵公司会是什么样子。就他而言，天空是他们家族企业的极限，该公司于 1976 年首次在西雅图附近开设了专门建造的设施。
高速动态刀具路径被编程为这个5轴加工发动机部件。后来，作为华盛顿州立大学的毕业生，杰米从他父亲罗恩手中接管了公司，并成为总裁。公司名称 Royell Manufacturing 是创始人 Ron Yelle 名字的缩写。
Royell 在 40 年后发展壮大，从一家小型企业成长为一级结构件制造商商业航空航天业的组件、套件和组件。在其位于华盛顿州埃弗雷特的一流工厂中，产品采用铝、钛和特种合金加工和制造，适用于大型商用、支线和公务机项目。
“我们制造门部件、内饰Royell 方法工程师 David Parkhurst 说：“从 737、787 一直到新的 777x，几乎所有飞机都使用了部件、机翼和机舱部件。” “我们还为支持空中客车 A350 机舱和其他关键 787 项目的主要航空结构企业提供二级服务。”
Royell 的业务计划是创新和发展，在制造技术的前沿运营，使用精益方法来简化其生产并将车间与其行政办公室联系起来。
加工进步是公司发展的必要元素——从其成立之初将零部件供应商和小型子组件产品制造商转给一家复杂航空航天组件制造商。从立式设备开始，最终过渡到复杂的 5 轴机械，Royell 需要能够满足需求的操作系统。
这就是 CNC Software 的 Mastercam CAD/CAM 软件的用武之地。它改变了 Royell 的能力。
“Royell 正在研究一个非常复杂的零件，它应该被加工成 4 轴或 5 轴零件。我们的程序员无法使用我们当时拥有的 CAM 软件获得他们需要的动作，”Parkhurst 说。 “我们在 2007 年购买了 Mastercam，将我们的加工提升到了一个新的水平。这就是我们首次在 4 轴机床上成功开发实时旋转刀具路径的地方，从那时起，我们的第一台 Matsuura MAM72-63V 立式 5 轴机床取得了相当大的进步并取得了成功。”
Royell 的能力随着它是最早使用斯达拉格机床瑞士制造的 STC800X（序列号 001）的航空航天制造商之一，这是一个水平头工作台 5配备 30,000 rpm、160 马力主轴的轴机床。
Royell 还采用了德国设计的 Grob G551 和后来的 G751，将其操作从立式 5 轴机床发展为卧式 5 轴机床。 Royell 目前有 13 台 5 轴机器在使用。
Grob G751 5 轴机床在工作台上有两个旋转轴，可以加工像这个倒置的发动机部件这样的零件。“Grob 机床令人难以置信，”Parkhurst说。 “他们的两个回转轴都在工作台上，但工作台可以倒着加工。因此，您可以在加工时将零件倒置，切屑会恰好掉落像雨一样。我相信 Royell 是西海岸最早拥有 G751 的两家公司之一。”
当开发 5 轴立柱时，Parkhurst 求助于他在 Mastercam 经销商 MCAM Northwest 的同事他们与 Grob 的美国团队密切合作，使公司能够持续生产。
Parkhurst 解释说，使用 Mastercam 等高级 CAD/CAM 软件来控制其先进机器对他们的业务和保持竞争优势至关重要.由于公司总裁 Jamie Yelle 在机械车间长大，因此他了解如何在行业中取得成功并为 Royell 的客户提供支持。公司需要走在行业的前沿，否则市场竞争将超过他们。 Parkhurst 说：“周期时间很重要，但释放零件也很重要。”
他说，在许多重要方面，CAD/CAM 软件是 Royell 用于机加工零件的最关键工具。
“我们使用 Mastercam 的一切，”他说。 “我们非常欣赏该软件的其中一件事是它是一个一站式商店。我们可以对垂直 3 轴和水平 4 轴以及垂直和水平 5 轴机器进行编程，同时支持我们的车床和车铣复合机。我们在一个软件中拥有我们想要的所有功能。”
Royell Manufacturing 成功的一个关键因素是它依靠多元化的人才团队来保持市场领先地位。
CNC 程序员 Paul Kennedy，坐着，和 Blake Stone 对发动机部件上的 2D 高速动态刀具路径进行编程。在各种机器上对员工进行交叉培训是一个战略重点；这种特殊的软件可以实现这一点，这反过来又为 Royell 带来了优势。
它还使公司采取了一些举措，例如快速执行和实施 n新零件光滑。
“Mastercam 使我们能够创建模板文件，使我们的程序员能够成功地使用专用设备的操作库、我们的不同材料的切削工具库等东西和不同的机器，”帕克赫斯特说。 “我们预先构建这些文件，并准备好这些文件供程序员使用，所以这实际上只是一个导入模型并应用我们现有的谨慎方法的过程。我们喜欢认为我们可以在两周内设计新零件并将其投入生产。这在高速机器运动方面令人难以置信。”
他说这个软件适用于 Royell，因为它的程序员首先是机械师。他们来自制造车间，首先获得加工零件的经验，从而了解生产车间的期望。
“他们了解什么是高效的刀具路径和稳定的流程，因此当他们开始使用 Mastercam 时，他们真正开始欣赏它的灵活性，”Parkhurst 说。 “他们学习加工，然后学习证明，然后学习编程，正因为如此，他们能够亲自证明自己的零件。”
Parkhurst 获得了帮助Mastercam 经销商 MLC CAD Systems 提供培训。 MLC CAD 的 Jason Koger 本人是一名机械师，他参观了这家商店进行现场指导、面对面的问答环节，并展示了该软件 2020 版的最新功能。
“我们看到的更多更多的是我们的客户要求更快地转动零件并在价格上具有竞争力——这意味着在缩短周期时间方面具有竞争力，”Royell 的 CNC 程序员保罗肯尼迪说。 “它在工程中提出了挑战，例如薄壁和具有小角半径的复杂几何形状。 Mastercam 在 5 轴 mac 上的功能hining，加上我们所有者投资的设备技术，使我们能够真正探索消除工作资产。我们已经消除了从一个虎钳到夹具，然后从一个夹具到另一个虎钳的零件。 Mastercam 的优点在于它能够做到这一点，具体取决于零件及其访问权限。”
该软件的刀具库帮助 Royell 推动其动态刀具路径，以便在难以触及的凹槽中进行快速精密铣削并在钛等敏感且昂贵的材料中实现以微米为单位测量的严格公差。
高速刀具路径使 Royell 能够利用动态运动并保持刀具的最佳角度接合，或者在 Mastercam 术语中称为“径向接合” ”
“最棒的是，当涉及到机械师的最佳实践时，我们的程序员明白您希望在工具上保持一致的接触角度，”Parkhurst 说. “因此，当涉及到清理边角时，我们可以进入我们的操作库，查看我们使用的进给和速度以及切削参数——例如，一个 ¼ 英寸的球头立铣刀，该铣刀伸出两英寸刀柄 - 我们知道，当我们使用相同的剩余铣刀刀具路径时，无论我们向它扔什么几何形状，它都会保持啮合角度。通过 2D 高速刀具路径库，我们知道如果我们的边界是正确的并且我们的库存是准确的，当我们导入模型并想要将其粗略缩小到一定尺寸时，我们可以快速创建我们需要的几何体然后指向并单击.该刀具路径将会成功，主轴负载将在整个切削过程中保持不变。”
对于 Parkhurst、Kennedy 和他们在 Royell Manufacturing 的同事来说，技术、创新、精度和一个少年的天马行空的白日梦不仅仅是制造成堆的铝屑。这是关于成为一个高瞻远瞩的行业领导者——而不仅仅是观看飞行中的飞机。
