制造工程：贵公司最近为 Vericut 发布了一个新的增材制造模块。此版本的增材制造有哪些新功能？
Gene Granata：Vericut 8.1 包含一个新的增材制造 [AM] 模块，可模拟在任何订单和任何品牌 NC 机器上使用的增材制造和混合加工工艺。 AM 已达到成熟水平，并已被证明是对制造策略的宝贵补充。 Vericut 长期以来以模拟所有类型的传统加工而闻名，增材模块扩展了该功能以准确显示材料沉积，同时检查机器、激光和其他增材组件与正在构建的增材部件之间的碰撞。激光活性/功率、材料进料、气体使用等附加功能会受到持续监控，当材料沉积条件不正确时，错误通知会通知用户。
ME：仿真对用户来说有多重要增材制造流程？
Gene GranataVericut产品经理
CGTech（尔湾，加利福尼亚州）
Granata：当 AM 采纳者试验新的混合制造方法，或寻找新的增材设备时，他们很快就会发现自己处于未知的境地。仿真对于“了解”这些新方法和策略是否能成功制造优质零件并尽可能高效地制造至关重要。混合机器通常很昂贵，而且通常在特定公司供应有限。当您需要时，可能很难 [或不可能] 找到激光和其他增材设备的维修零件或技术人员。模拟是防止潜在碰撞、确保正确使用增材设备并在沉积材料的适当范围内的最佳方式。
ME：增材制造用户可以使用关键的高端模拟做什么到增材工艺？
Granata：用户必须能够以任何顺序添加、切割、添加更多等，以试验如何最好地通过增材或混合工艺制造零件。根据可用的增材设备，现场可以选择在混合机器上规划所有操作，或使用 3D 打印机将零件构建成近净形状，然后进行后处理加工。 Vericut 独特的液滴技术将历史嵌入所有添加的材料以及每次机器切割中。此信息使用户能够确定仿真识别的错误的确切来源、材料中留下的空隙或添加到错误位置的材料，从而节省了程序员的时间。为所有操作提供模拟时间，这有助于用户确定每个零件的最佳制造方法。
模拟对于调查和比较尚未购买或正在考虑购买的设备的能力也很有价值未来。任何机器都可以通过手动数据输入 [MDI] 命令构建和虚拟测试或测试 NC 程序，以确保一切都按预期工作。机器上的第一次试运行不是当任何人想知道机器或激光设备无法到达它需要的地方时，导致疯狂争先恐后地想出新的制造工艺。
激光熔覆操作在 CGTech 最新的 Vericut 8.1 模拟、验证和优化软件的新 Additive 模块中进行模拟。ME：这种类型的模拟有哪些技术障碍？
Granata：为了获得最准确的结果，它是模拟必须由控制 NC 机器的相同 NC 刀具路径和代码驱动。 Vericut 已经拥有一个高度可配置且与机器无关的核心，能够解释和模拟几乎可以处理任何 CNC 机器命令。对于 8.1，Vericut 还可以处理附加命令，例如激光功率和开/关控制、材料进给、气体利用，以及何时发生材料沉积的正确条件。这使 Vericut 能够虚拟地模拟任何增材或混合类型的机器和机器人应用程序，并且它可以模拟传统切割机用于后处理操作的多设置环境。随着程序员在添加和切割之间来回切换，模拟还需要沉积材料具有逼真的外观，以便轻松识别沉积材料和加工特征之间的差异。
ME：有多难它是为了适应 Vericut 的 NC 仿真、验证和优化这一领域？
Granata：对于已经在 Vericut 中拥有机器和控制构建技能的用户来说，创建具有附加功能的机器的过程是熟悉的。上述加通过将各种 NC 代码映射到 Vericut 控制配置中各自的附加功能，可以轻松配置主动命令 [激光电源和开/关控制、进料等]。对于没有时间或没有这种经验水平的客户，CGTech 提供专业服务，提供预配置的机器模拟，或定制培训，教用户如何构建机器、从模拟中获得最大收益、优化他们的 NC 程序，或帮助实现自动化。
ME：目前有哪些客户在使用增材模块，他们是如何使用的？
Granata：Vericut 的增材模块模拟最流行的增材工艺，例如直接金属沉积、激光烧结、3D 打印、线材沉积等。 AM已被航空航天、模具制造、汽车和医疗行业广泛采用，特别是用于制造钛、铬镍铁合金、不锈钢和其他金属零件以及碳纤维/复合材料零件等灵。许多研究和教育网站需要模拟他们正在使用或开发的过程。 Additive 模块特别适合已经使用 Vericut 的公司。 8.1 版本将提供具有增材功能的 Vericut，增材模块是开始模拟增材和混合工艺所需的全部。
ME：哪些增材与混合机器合作伙伴为这一开发做出了贡献？
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Granata：CGTech 有幸与机床制造商建立了广泛的关系网络，其中许多已经开发了混合加工中心，例如 DMG Mori、Mazak 和 Okuma。我们还得到了激光设备和激光沉积头制造商的大力支持，以帮助我们确认 Vericut 的增材模拟能够帮助我们共同的客户应对他们独特的 AM 需求和挑战。合作伙伴能够使用模拟来展示他们的机器的能力，以促进活跃的买家，并且该软件是可视化和验证增材/混合操作并在发生之前防止代价高昂的错误或崩溃的重要组成部分。
新版本
新的应用程序生命周期管理（ALM）软件解决方案来自 Siemens PLM Software 的 Polarion Connect for Teamcenter 将 ALM 与 PLM 解决方案集成在一起。Siemens PLM Software（德克萨斯州普莱诺）宣布推出面向汽车行业的全新集成软件工程解决方案，该解决方案解决了与汽车行业相关的几个关键产品开发挑战汽车嵌入式软件的爆炸式增长。
通过将应用程序生命周期管理 (ALM) 软件与产品生命周期管理 (PLM) 软件集成，西门子正在为汽车行业提供一种解决方案，以管理其固有的不同生命周期f 机电系统和用于控制这些物理系统的软件开发。因此，汽车公司可以增强软件功能和可追溯性，同时提高整体产品质量并减少与嵌入式软件相关的汽车召回。
“随着汽车变得越来越复杂 - 具有防撞、自动平行停车等功能，以及自动驾驶汽车的出现——对控制这些功能的软件的需求将继续加速，从而给产品开发带来更多挑战，”Siemens PLM Software 汽车与运输副总裁 Dave Lauzun 在一份声明中表示. “通过将 ALM 及其管理嵌入式软件开发流程的能力与 PLM 管理物理系统的能力相结合，西门子为汽车公司提供了一种更快速、高效和准确地开发机电系统的方法ill power the future of transportation.”
新的汽车解决方案包括 Polarion Connect for Teamcenter，它利用了西门子在 2015 年通过收购 ALM 软件开发商 Polarion Software 获得的技术。该版本是关于西门子 PLM 软件业务部门开发的数字化企业行业解决方案的一系列公告中的第一个。
来自 SmartCAMcnc（俄勒冈州希尔斯伯勒）的新 SmartCAM v2017 Service Pack 1 (SP1) 现已发布具有多项增强功能和用户请求的修复程序。最新更新具有今年早些时候在 5 月更新中提供的新 Nibble Draw-Path 模式，以及对多轴加工有用的新数学函数。
SmartCAM v2017 更新具有用于铣削和车削应用程序的新验证模块它使用经过验证的 ModuleWorks 仿真技术，以及与代码输出、旋转轴和用户界面相关的改进。 SmartCAM CAM 软件系列包括刀具路径创建n 用于 CNC 铣削、车削、制造和电火花线切割的应用。
SmartCAM v2017 中的新验证模块采用 ModuleWorks 仿真技术以提高准确性和碰撞检查。该软件新的集成验证模块取代了以前产品的单独 ShowPath 和 ShowCut 刀具路径和材料去除验证功能。所有验证现在都在主 SmartCAM 图形窗口中执行。完全支持动态查看和标准系统显示功能。在材料去除模拟过程中，可以同时查看刀具路径动画和背图。新的 SmartCAM 验证使用 ModuleWorks 仿真技术，大大提高了模型精度和碰撞检查能力ies.
Allied Machine & Engineering（俄亥俄州多佛）是孔加工和精加工刀具系统的制造商，现在可以下载新的 Insta-Code 螺纹铣刀编程器。该软件旨在节省车间生产时间，简化了螺纹铣削程序设置并提供生产前数据以用于计划目的。
通过程序中内置的周期时间计算器，Insta-Code 允许机械师预览实际周期次，如果知道螺纹铣刀的项目编号，软件可以立即创建程序。该软件还可以为应用推荐最佳螺纹铣刀产品，并为多种机器控制器类型提供内螺纹和外螺纹程序，包括来自 Mazatrol、Siemens、Heidenhain、FANUC 或 ISO G-Code 的控制器。
随着新的 Insta-Code 螺纹铣刀 Programmer，机械师可以快速编程螺纹铣削操作设置，以提高车间的生产率。对于车间无法访问互联网的人员，可以将新的 Insta-Code 软件下载到 USB 闪存驱动器，以便直接安装到计算机上。 Windows 版本现已可供下载，移动应用程序也将很快推出，使用户能够直接在他们的移动设备上创建程序。该软件还提供多种语言版本。如需更多信息，请访问 /pbscloud-0。
软件更新由高级编辑 Patrick Waurzyniak 编辑。
