清洁技术可帮助制造商快速有效地使零件免受污染
EcoCvelox 是一款一体化的清洁、去毛刺和干燥系统，采用模块化设计，具有灵活性。新型冠状病毒让全世界都在为如何保持警惕并消除可能的污染而苦苦挣扎，同时仍尽可能高效地完成工作。这双重挑战在制造零件的清洁和脱脂方面有明显的相似之处：零件需要很好地清洁，但清洁需要以与生产流程相结合的方式进行，而不是中断生产流程。
而且制造业本身的变化方式使挑战变得复杂。随着零件制造商不断发展以保持竞争力，零件清洁技术和系统的供应商也随之发生变化下摆以满足他们的需要。 （清洁产品是 IMTS 机器部件/清洁/环境馆的一部分。）灵活性的需求
“随着工程师进行彻底的设计更改，制造商需要能够提供密歇根州绍斯菲尔德的 Ecoclean Group 销售总监桑德罗·西米诺维奇 (Sandro Siminovich) 指出。
“例如，汽车行业正在从传统的内燃机转向电动汽车，在自动驾驶的过程中更加重视传感器和激光雷达技术，”Siminovich 说。 “这些使用非常不同的组件，具有不同的清洁挑战。一位汽车客户让我们构建了一个系统，用于清洁比笔尖还小的传感器相关部件——与他们过去使用的部件相比有了很大的改变。”
制造商不仅需要清洁更广泛的部件范围的部分，他们也是Siminovich 说，也要适应更短零件运行的趋势。因此，清洁系统必须灵活并能够适应生产变化。
Ecoclean Group 展示了一种全新的一体式 CNC 清洁、去毛刺和干燥系统 EcoCvelox，它适应制造商不断变化的需求。
“它不仅通过在单个系统中组合三个功能来节省空间，而且还是模块化的，”Siminovich 解释说。 “不同的模块可以根据用户的需要以不同的方式组合。”
例如，如果产量增加，新模块可以同时进行零件清洗，而不是购买整台新机器。如果单个零件号需要更严格的清洁，则可以根据任务调整适当的模块。
The Blackstone-NEY Ultrasonics multi-tank Aquarius 系统m 启用了自动化。系统模块设置可以通过最少的工程工作来更改，Siminovich 说。 “这就是这种模块化方法的美妙之处。它就像乐高积木。”
零件处理是通过托盘化系统完成的。手动或自动将组件装载到托盘上；集成摄像头可识别组件。 Siminovich 说，集成组件搬运采用线性电机技术实现快速装卸，零件的运输速度在 4-5 米/秒之间。
提高零件清洁的自动化程度
COVID-19 大流行对工人提出了新的安全距离要求，但这只是数十年来自动化任务（包括零件清洁）趋势的最新推动力。
“随着供应链紧张，制造商将学会用更少的工人完成更多更好的工作，”加州西米谷 Omegasonics 首席执行官 Frank Pedeflous 说。员工较少的费率将发挥更显着的作用。”他说，制造超声波清洗系统的 Omegasonics 计划通过提供易用性和自动化就绪系统来迎接挑战。
在辛辛那提的清洁技术集团，自动化的故事是相似的。 “随着清洁度规范越来越严格的持续趋势，我们的客户比以往任何时候都更希望他们的清洁过程自动化，”业务发展副总裁 Chris Whittaker 说。
为此，公司开发了与机器人照料一起工作的系统。其中包括 Ransohoff 多级 LeanVeyor 传送带式喷洗机、Ransohoff Cell-Jet 转台喷洗机——一种用于使用点批次清洁的小型柜式清洗机——以及 Blackstone-NEY Ultrasonics 多槽 Aquarius 系统.
Aquarius 将超声波清洗与漂洗、干燥和其他处理步骤结合在一个系统中。 “根据 Whittaker 的说法，增加了一个自动化的、支持机器人传输的环境外壳和去离子水系统，提高了清洁度并提供了过程一致性，同时减少了零件清洁所需的劳动力。
Miraclean的六工位，精密零件清洗线是自动化的，工业 4.0 就绪。CTG 还采用真空干燥技术，以及用超声波改造旧清洗机以增强清洗能力的方法，他说。 “随着客户力求事半功倍，我们看到洗衣机改造和升级活动越来越多。”
零件清洁 4.0
制造商最近对其设备的另一个期望是工业4.0准备就绪。 CNC 编程可以指示设备进行极其复杂的运动，但通信是只有一种方式——从操作员到机器。但是使用传感器可以传达机器的状态以及该状态如何影响另一个方向的操作，以便快速评估 - 甚至是实时评估。这些信息不仅与操作员共享，而且通过安全网络与更高级别的决策者共享。
简而言之，这就是工业 4.0，它正在成为现代制造业的主要要求。清洁设备——不亚于车床、铣床和机器人——需要支持工业 4.0。 ...
“这条线路可以包括超声波监控，如果超声波性能不佳，它会触发警报超出了允许范围，”营销经理 Cheryl Larkin 说。 “同样，如果超出可接受的参数，过滤器流量监控也会发出警报。数据记录也可用，它捕获关键的过程参数，例如时间、温度、化学浓度、最终漂洗质量和超声波性能。数据输出是根据客户的喜好进行的，无论是打印还是电子存储或共享。”
新系统与公司的其他设备一样，在其他方面也为工业 4.0 做好了准备，她说.
“我们已经将 IO 链接协议与基于以太网 IP 的远程 IO 一起集成到网络远程 IO 设备中，从而减少了布线，实现了设备的自动配置，并简化了服务。此外，我们的许多系统都通过数据记录进行跟踪和追溯，并允许数据与全厂系统交互，”她说。 “该系统符合 FDA 21 CFR Part 11 对电子记录的要求d 保管，包括多级登录。客户可控的蜂窝网关支持远程工厂支持和升级。”她补充说，可以通过移动设备查看和控制人机界面（HMI）。
公司的所有系统都是定制的。例如，一条生产线具有流线型占地面积并设有装卸站和四个高性能工艺区——清洁、两次漂洗和干燥。三个湿法工艺区中的超声波有助于从复杂的几何形状中去除颗粒； Larkin 解释说，两个湿法工艺区（清洁区和第一次漂洗区）中的垂直搅拌通过去除超声波松散的微粒进一步增强了清洁作用。 “湿法工艺罐还配备了过滤装置，可以去除工艺罐中的微粒，使其不会重新沉积在干净的部件上。”
