在 COVID-19 大流行期间，数字生产和通信工具的使用激增加速了混合工作场所的未来发展，其中一些员工和任务可以转移到制造工厂之外。
Librestream提供增强现实远程解决方案平台。该公司的 Onsight 平台跟踪客户每周执行的检查次数。这个数字已经达到了 7,000 到 8,000 次检查。 （由 Librestream 提供）然而，尽管设计师和工程师等人员可以轻松地远程工作——而且根据公司的不同，他们在大流行前就这样做了——但机器仍然需要现场操作员。也就是说，虚拟或混合现实以及基于云的连接等解决方案正在促使组织重新思考他们如何安排和执行某些
Hybrid 的好处
不仅面临技术工人的短缺，而且还需要改造工作场所以适应大流行病规程，制造商加紧努力寻找和优化数字工具以适应其独特的环境。
“虽然在全球大流行期间从健康和安全的角度来看好处显而易见，但制造商尤其看到了生产力和员工保留方面的好处”追求混合工作安排，Reid 说位于马萨诸塞州尼达姆的 IDC Manufacturing Insights 研究总监 Paquin。“超过三分之一的人还体验到了更高的员工体验/满意度，我们认为这将在该行业处理人才/劳动力问题的努力中发挥作用。”
除了制造业，“大多数大型原始设备制造商都有现场服务元素，目前几乎普遍存在的一个问题是员工流失和知识转移问题，&rdq哦； Librestream 客户成功高级副总裁 Charlie Neagoy 说。 “我们目前大约有 300 万人提前退休，这加剧了这种知识差距。混合劳动力——在不同地方做事的能力——有助于抵消提前退休带来的知识流失。混合劳动力可以在世界各地提供工作机会，并为其员工提供不同类型的灵活性。”总部位于加拿大马尼托巴省温尼伯的 Librestream 提供增强现实 (AR) 远程解决方案平台。 Neagoy 补充说：“混合工作场所的一个相关好处是它支持多方共享协作平台。” “安全也是使用混合劳动力的一个主要原因。制造业中的许多地点和设备都是危险的，因此远程访问站点可以降低发生事故的风险。”
像 Librestream 这样的远程工作平台允许工作人员远程访问危险位置和设备以降低风险事故发生率。（由 Librestream 提供）此外，所需的检查和认证可以远程完成，Neagoy 继续说道。“我们的 Onsight 平台使我们能够跟踪客户每周进行的检查次数。我们的客户进行 7,000 到 8,000 次检查每周远程检查。在 COVID 之前，我们每周记录大约 2,000 次检查。”
大流行表明，混合劳动力可以提高组织的弹性和工作效率，总裁兼首席技术官 Federico Sciammarella 表示MxD，芝加哥，专注于数字制造，是美国制造公司的一部分，该网络由 14 个先进制造研究所组成。
“如果组织拥有适当的网络基础设施，而且它是安全的，可以远程运行操作，”Sciammarella 说。 “适当的网络基础设施使公司更具弹性，因为即使在远程工作时，个人仍然可以访问必要的数据以保持运营正常运行。”
如何以及从哪里开始
与任何组织一样或产业转型，单靠技术并不能解决新出现的问题。远程监控和协作工具已变得司空见惯，但与以往一样，适当的规划对于采用混合模式至关重要。
“协作、视频会议和内容共享平台/应用程序是制造商拥有的部分领域IDC Manufacturing Insights 的 Paquin 指出，投资或正在寻求投资以更好地支持混合工作模式。 “大多数制造商几乎总是需要在现场安排一些员工。维护/资产管理是出现这种情况的领域之一；需要o 成为转动扳手的人。未来，制造商可能会把更多的东西转移到机器人身上，但目前技术的成熟度和投资成本并没有让大多数制造商成为现实。”
制造商认为Paquin 承认，在大流行之前，已经在自动化、数据收集和远程连接方面进行了大量投资，并拥有支持这一转变的基础设施。 “我们看到拥有 ERP 等云系统的制造商最适合混合工作。最好的方法是在整个组织内建立一个战略/路线图，但要逐步推广。从后台类型的功能开始，因为为这些团队启用远程工作所需的投资更少。注意适当的远程工作政策以及如何管理远程员工，并在您继续扩展到更多功能时结合最佳实践和经验教训。”
注意到平均Librestream 的 Neagoy 表示，“员工每年花费 240 小时——10 天——等待信息，” Neagoy 继续说道，将新技术交到合适的工人手中至关重要。 “如果你要引进一项新技术，就从技术专家开始。我们的客户通常会看到用户接受度的双峰分布：退休 10 年的人和职业生涯不到 10 年的人之间的情况截然不同。”
请放心，他说，“这是可以在三个月内实施。它不会在三个月内完全实现，但在三个月内你应该可以移动针头。”
山特维克可乐满的 CoroPlus Machining Insights 是一款软件-监控机器状况的即服务平台。用户只需登录一个站点就可以了解特定机床的情况。 （由山特维克可乐满提供）在处理其他制造业务时，MxD 的 Sciammarella 说，“必须仔细、全面地计划行动，并牢记持续改进的基本工具。重要的是首先回顾你目前有什么以及为什么。 “为什么”很关键，可能看起来很明显，但情况并非总是如此，尤其是如果您的工作流程历史悠久。一家公司希望团队知道哪些数据和信息可以数字化（如果尚未数字化），以及如何使用它来支持灵活的工作 sc计划，但也是一个可以远程利用的持续改进过程，以便生产可以继续生产产品并根据需要优化工作。”
如果一个组织已经开始为业务数据实施云技术，他补充说，“它可以利用这些云技术来收集运营数据，并为员工提供随时可用的文件和信息。”
最近的成功
对于西雅图的 Fives Lund，高度的生产商多年来，定制的机器、工作场所的灵活性以及拥有远程执行关键任务的正确工具一直是企业文化的一部分。
拥抱机会以确保员工无论身在何处都能尽可能高效地“成为自我们 2015 年加入法孚集团以来一直在进行，”首席执行官 Casey McGarity 说。 “甚至在 COVID 之前，这是一个持续的过程和旅程，而不是目的地。”
在大流行之前，&ld“我们的员工主要集中在西雅图的工厂，但我们总是有工程师和技术人员在现场支持设备，”首席机械工程师兼工程总监 Jonathan Schwedhelm 补充道。 “我们还与世界各地的姐妹公司共同设计了一些复杂的自动化设备。”
然后是大流行病。尽管 Fives Lund 在员工居家办公方面与该地区其他大型雇主并驾齐驱，但“我们有一个非常亲力亲为的环境，”Schwedhelm 解释说。 “我们的工程师和技术人员紧密合作，共同构建、测试和支持我们的设备。”这意味着要发挥创造力，继续设计和交付设备并为客户提供支持。
“早期，这意味着一些工程师将较小的项目和组件带回家工作。我们的一些控制工程师在家里安装了硬件，这样他们就可以进行编程在机器中——但这确实无法扩展。”
这就是西门子 Run MyVirtual Machine 的用武之地。机器操作模拟软件“为控制工程师提供了机会，让他们能够开始构建控制系统” Schwedhelm 说：“深入了解机器并测试运动学和操作，并大规模模拟机器以确保它们以您认为的速度做事。”
Run MyVirtual Machine 创造了奇迹
“2019 年，我们开始研究大型自动化设备，客户要求我们使用西门子 CNC 控制器。”我们熟悉许多不同的 NC 控制系统，但我们正在建造的机器具有一些非常独特的运动学，我们知道它有一些很大的技术障碍，我们必须在硬件可用之前降低风险——并确保我们可以在 n不必坐在我们工厂的控制面板前。”
虽然他对其他建模软件很有经验，但他继续说道，“由于这是一个西门子项目，它让我们第一次利用它这个工具的一部分——在规划中使用它，用它来降低风险，并确保我们在设计过程中做出正确的决定。现在供应链正成为一个更大的问题，我们的控制组件的交货时间可能具有挑战性，它让我们能够继续前进而不会完全停滞不前。”
IDC Manufacturing Insights 调查发现受访者看到了远程工作安排的诸多好处。 （由 IDC 提供）
法孚隆德文化的核心是“我们的工程师——机械、电气和软件——经常工作在肩并肩地在地板上并实际构建机器和故障排除，”McGarity 指出。 “至少，工程师们可以在遇到问题时访问车间”或协助规划、组装或测试。在某种程度上，工程师并没有“积极参与”车间任务，“他们深入参与了这些事情的规划。”
解决在制造中实施混合工作流的核心问题, McGarity 指出，虽然车间员工必须留在现场，但“对于 Fives Lund 来说，没有工程师在场帮助完成该过程是非常困难和非常不同的。像许多公司一样，我们正在权衡 COVID 的风险与拥有一支强大、有凝聚力的团队所带来的文化和效率的风险。我们拥有的工具有助于维持这种文化。我们从一个特别健康和强壮的群体开始，但那些共同即使使用好的工具，选择性肌肉也会萎缩一点。工具越有效，我们就越能保持力量更长时间。但我们也需要回过头来提醒自己：'当我们身体靠近时，我们会变得更强大'。”
适应调整后的工作流程
混合解决方案也自然而然地出现在山特维克Coromant，它不仅为客户提供促进远程工作机会的工具，而且还调整了自己切削刀具工厂的工作流程。
“就 CAD/CAM 而言，拥有适当的技术已经帮助了我们，但显然我们仍然需要这里的人来运行设备，”生产部门经理理查德博伊尔说。 “我们还没有到设备熄灯的地步——我们仍然需要我们的操作员在这里——但这给了我们一个很好的机会来推进我们制造车间的工程方面，制造工程师在办公室，在日Boyle 说，当大流行来袭时，山特维克的设计师们大部分时间也在远程工作，并且可以在一定比例的时间内在家工作。每周轮流提供生产支持，同时限制任何人的接触。与此同时，该公司采用所谓的无人生产，轮换机器操作员，“当我们拥有一台自动化的设备并且在没有操作员在场的情况下运行时。”
Boyle 解释说，在两个八小时之间机器操作员轮班，每 4 小时间隔一次。两个单元彼此相对，这些时间表可以错开，因此只有一名操作员必须在现场处理任一单元的中断。 “我们让人们几乎全天候开始工作，以确保我们的覆盖范围很广。”
他还称赞了山特维克与微软的合作及其 HoloLens mixe用于促进混合工作的 d-reality 技术。 “我们在 MES 和仪表盘的生产中使用的大部分技术——所有可用数据——都来自他们的解决方案。我们时不时地遇到中断，可能有几个小时我们无法登录服务，但这种情况很少见。”
在大流行期间，山特维克委托了一个新的博伊尔回忆说，当所有乘客旅行都被取消时，从瑞典空运过来的一件设备。 “通过使用 HoloLens 等技术，我们不必等到旅行再次被允许并且来自瑞典的技术人员可以过来完成安装，我们可以让我们当地的维护人员直接与这个人一起工作，他可以直接通过他们的关注他们在做什么，并确保我们专注于正确的事情来让这台机器调试和运行。”
Boyle 说，最终，平衡混合动力 a传统的工作流程“总是一场斗争。这是你必须努力的事情。对于 Hybrid，我们不会说任何人都是 100% 远程的。如果你可以尝试打开一个尚未准备好的远程进程，有时很难将其拉回。我们在打开混合进程方面非常缓慢和细致，确保我们”
对于客户，山特维克提供远程就绪产品，包括 CoroPlus Machining Insights 和 CoroPlus Process Control，山特维克数字加工销售总监 Jeff Rizzie 说美洲。
美洲培训和中心经理 Mike Andersen 在北卡罗来纳州梅班的山特维克可乐满中心展示技术（由山特维克可乐满提供t)Rizzie 解释说，Machining Insights 是一个软件即服务平台，可监控机器状况。 “我们只需登录一个站点就可以知道特定机床发生了什么。我可以了解利用率数据，我正在制造多少零件，并查看直接来自机器的调度和多个数据点。即使从运营的角度来看，这些类型的解决方案也具有巨大的价值。现在，通过以正确的方式使用数据，我不再需要亲临车间就能了解车间的情况。”
CoroPlus Process Control 更进了一步在衡量整个制造过程的健康状况时，Rizzie 继续说道。 “它可以执行自适应控制并超越机器。如果它检测到碰撞或工具损坏，它可以自动关闭机器。它可以发出命令以获取姊妹工具或冗余工具并重新开始制造。而且，它可以协助无人值守加工——它为流程增加了额外的安全措施。”
此外，山特维克致力于“提升”员工的技能，使他们能够更好地装备远程支持客户，美洲副总裁 Annika Langeen 指出营销。 “我们为山特维克可乐满中心配备了最新技术，以便为客户项目和实时虚拟培训课程提供远程支持，”她说。 “借助最新的音频和视频技术，客户可以在我们的山特维克可乐满中心查看机器内外发生的情况，并从他们想要的任何位置与我们的黄大衣专家实时互动。多年来，我们还提供了广泛的在线学习计划，为客户、学生和员工提供金属切削知识。参与者可以随时随地参加培训计划并获得认证。”
未来的混合工作
数字制造图灵经常被吹捧为工人招聘和保留工具。 IDC 的 Paquin 对此表示赞同。
“混合/远程工作可以扩大某些职位的候选人范围，我们不断从制造商那里听到，他们的劳动力中的年轻部分希望工作模式具有更多的灵活性和选择， ”他指出。 “对于一个难以吸引新人才的行业来说，不采用混合工作模式可能会带来更大的挑战。”
Librestream 的 Neagoy 指出，最大的挑战“只是了解混合工作场所在哪些方面可以被应用。 80% 的劳动力都在外地工作，因此创建混合劳动力可能是一个压倒性的前景。成功实施混合劳动力的秘诀是确定非常明确的业务目标。拥有可量化和可衡量的东西，然后从小事做起。如果你有不同的功能区域，它们基本上是一个 ano 的重复然后，选择一个并取得成功，然后将你学到的知识应用到整个组织。”
另外请注意，“人们在适应混合型劳动力的方式上存在一种奇怪的二元性，”Neagoy 建议. “对业务最了解的人可能是技术最不熟练的人。让有经验的员工知道，新的混合技术不是为了帮助他们——他们是为了帮助别人。”
虽然现有的平台和技术在 COVID 期间转变为现实，但问题现在的问题是“如何以有效满足每个公司需求的方式整合它们，”Sciammarella 观察到。 “是否存在正确的网络和连接（即 5G），如何确保它们的安全性？这可能代价高昂，需要仔细考虑如何以最经济的方式整合这些工具和平台。
“MxD 一直看到，在危机出现时，采用数字化技术的公司表现更好。大流行病也不例外，”他继续说道。 “组织在实现数字化转型方面走的是不同的道路——那些自然更先进的组织通常可以轻松过渡到混合实践。”
最终，仅仅因为这些工具可用于创建混合劳动力，它是真正取决于特定企业的文化及其“投资于有意义的变革以使其公司不仅生存而且繁荣”的意愿。老实说，最大的挑战是文化变革。在制造业，人是习惯的动物，很难摆脱。另一个重大挑战是实现数字化以增强混合劳动力的财务成本，”Sciammarella 指出。 “小企业很难评估什么可以带来最大的投资回报，因为市场上有这么多东西。”
