首次投资工厂自动化是许多数控机床车间的重大决定。对于 Loveridge Machine（犹他州盐湖城），所有者 Dennis Loveridge 在为他的高科技加工车间做出决定之前彻底研究了他的选择。 Loveridge 清楚地定义了公司希望在关键工作单元自动化方面实现的目标，与六家不同的机床供应商共享此信息，并与儿子兼总经理 David Loveridge 及其员工仔细评估了结果。最终，Loveridge Machine 选择与 Okuma 分销商 Hartwig Inc.（圣路易斯）合作。
Hartwig 销售工程师 Scott Clinger 表示，“这是真正的团队合作，包括 Okuma、Gosiger Automation、 Renishaw Inc. 和 Caron Engineering——都与 Loveridge Machine 密切合作，以创建最有效的自动化解决方案。结果是客户告诉我们的系统将这些零件的人工成本降低了 50%。”
Loveridge Machine自 1975 年以来一直是一家成功的家族式高科技 CNC 加工车间，为航空航天、汽车、国防、油田和过山车等不同行业制造复杂的原型和中等规模的生产运行。该公司甚至在哈勃望远镜和航天飞机中发挥了作用。
自 2000 年以来，该公司每年为美国军方使用的照明弹生产 30,000 个零件。 Dave Loveridge 说：“每年，这些零件的公差、成本和交付要求都变得更具挑战性，尤其是因为加工这些零件非常耗费人力。每个零件的循环时间都很短，因此机器操作员无法在循环之间进行其他工作。这加起来浪费了很多时间。我们决定我们需要研究这个过程的自动化，这样我们就可以降低每个部分的劳动力成本，并让我们的员工有时间从事其他任务。我们选择了 Hartwig，因为他们的建议满足了我们所有的要求，而且他们说服了我们我们认为 Okuma CNC 车床是我们应用的最佳解决方案。”
Hartwig 的 Scott Clinger 推荐 Okuma LB-3000EX-MYW CNC 机床作为执行满足 Loveridge 要求的各种机加工操作的最佳选择精度和零件体积要求。 “然而，这种情况需要的不仅仅是一台出色的机床，所以我联系了我们的工厂自动化合作伙伴，位于俄亥俄州代顿的 Gosiger Automation。在我向 Mark Eddy 和他的团队解释了客户的要求后，他们设计了一个综合解决方案，其中包含机器人技术、检测和材料处理。”
“此应用程序的一个关键问题是零件开始时铝冲击锻造和 OD 到 ID 不是完全同心的。这使得零件的自动化装载和卸载变得更加困难。我们想要解决的另一个因素是如何自动化零件检查和任何必要的工具偏移，”said Loveridge。
为了满足这些需求，Gosiger Automation 需要将许多组件与 Okuma 车床集成在一起。根据 Mark Eddy 的说法，第一个挑战是使 Fanuc M-10iA/10 六轴工业机器人能够在缺乏 OD/ID 同心度的情况下正确定位和抓取锻件。 “铝制冲击锻件被手动装载到直立的动力传送带队列上，空心末端朝上。输送机具有固定的侧轨以保持零件定位。在传送带的机器人端，一个嵌套将领先部件捕获在嵌套位置以供机器人处理。每个连续的皮带输送机可容纳 30 个零件，”Eddy 说。
抓紧外径这消除了 I.D. 的影响。外径装载工件时零件用完。机器人使用视觉反馈，然后偏移零件以加载r 机床的主轴或副主轴。外径到身份证在最大材料条件下，铝冲击的最大运行量为 0.085 英寸 [2 毫米]，心轴负载间隙为 0.030 英寸 [0.76 毫米]。
“机器人配备了一个气动两个- 带有可互换夹爪的夹爪，专为这些零件设计。零件通过其外径夹紧，以便装载到副主轴 OP10 心轴上，并从机床的主轴卡盘上卸下。机器人系统使用以太网 I/P 与 Okuma 车床连接，”Eddy 说。
为了满足 Loveridge 的零件检测要求，Hartwig 和 Gosiger Automation 选择了 Renishaw Equator，因为它具有多功能性、精度和可靠性。该量具使用 SP25 扫描探头获取数千个数据点，很像坐标测量机 (CMM)。然而，虽然大多数坐标测量机都是为离地操作而设计的，但 Equator 是为在制造商中使用而设计的
然而，Loveridge 寻求的不仅仅是零件检测，他们还希望将此数据用于统计过程控制 (SPC)。答案是从 Renishaw Equator 获取数据并通过 Caron Engineering 的 AutoComp 软件进行处理。 Caron Engineering 的全国销售经理 Ryan Hegman 说：“每加工四分之一零件后，Fanuc 机器人就会将零件放入 Renishaw Equator 进行扫描。然后数据被发送到 AutoComp 软件，该软件处理信息并将其与主数据进行比较。如果软件确定需要偏移（以千分之一英寸为增量）以保持加工精度，它会通过 Okuma OSP 控件进行校正。所有这一切都是自动发生的，无需操作员干预。”
使制造过程自动化以满足特定客户的愿望意味着汇集各种资源并将它们整合为海洋尽可能无声。 “Gosiger Automation、Renishaw 和 Caron 都与我们合作以满足客户的期望。此外，Loveridge Machine 的员工在整个过程中的每一步都给予支持和合作，这对此类安装至关重要。我们齐心协力，为他们提供了他们想要的结果：降低了每个零件的成本，更好地利用他们的人力，以及一个不断抽出优质零件的系统，”Hartwig 的 Scott Clinger 说。
对于有关 Gosiger Automation 的更多信息，请访问 /，或致电 877-288-1538；从 Hartwig Inc. 转到/或致电 314-426-5300；从 Okuma America Corp.，转到 /，或致电 704-588-7000；来自 Renishaw Inc.，请访问 renishaw.com，或致电 847-286-9953；来自 Caron Engineering，请前往或致电 207-646-6071。
