快速、按需原型制作

Autodesk 营销经理 Clinton Perry 解释了 Conturo Prototyping 如何使用 Fusion 360 Machining Extension 更快地交付复杂原型。得知在一个被称为“钢铁之城”的地方对原型和机加工零件的需求量很大，这不足为奇。匹兹堡市丰富的工业遗产使该地区从 20 世纪中叶的去工业化中崛起，转变为如今蓬勃发展的工程和技术进步中心，对快速、高质量生产的需求日益增长。 Conturo Prototyping 展示了他们对 Fusion 360 和 Fusion 360 Machining Extension 的使用。为满足快速增长的技术需求而成立的 Conturo Prototyping 于 2016 年作为一家 1,000 平方英尺的商店开始运营。尽管规模很小，但它有远大的愿景——成为世界级的供应商快速按需原型和优质组件。 Conturo Prototyping 迅速发展成为一个占地 17,000 平方英尺的设施，配备十台多轴 CNC 铣床和三台 CNC 车床，这主要归功于其灵活的制造工作流程和工程客户支持。加工复杂零件可能具有挑战性、昂贵且耗时，但是，Conturo Autodesk Fusion 360 Machining Extension 提供的高级 5 轴 CNC 加工功能正在改变原型设计。 Fusion 360 专注于航空航天、汽车和医疗 OEM 的小批量生产运行，以帮助缩短产品开发时间并更快地将产品推向市场，它帮助 Conturo 原型工程师简化制造设计、无缝协作、自动化零件设置和程序每天在他们的 5 轴数控机床上加工多个零件。“我们与目标非常复杂的工程师合作，制造非常先进的机械组件和组件，&rdquØ;首席运营官 Andy Lawniczak 说。 “但他们习惯了老式的制造和加工方式。因此，当我们在一天内返回给他们进行制造分析设计时，他们会说，‘哇，太快了！’”了解最新的软件开发对于让 Conturo Prototyping 从传统竞争对手中脱颖而出起到了重要作用。机器操作员正在准备 CNC 机器以开始制造。部署 Fusion 360 后，该公司能够利用仿真和自动化功能，使公司能够将许多手动步骤数字化，从而迅速缩短产品开发时间。 “只要客户带着问题来找我们，我们就会将其加载到 Fusion 360 中，”Lawniczak 补充道。 “马上，我们就可以开始观察几何形状，测量不同的方面，进行细微的改动，然后将其放入我们的机器，看看它如何适合以及工作的可行性。这些先进工具真正重要的是，我们可以比过去更加敏捷。”一个拥有几个 CNC 编程人员和大量操作员的传统加工车间可能能够在一周内对少量零件进行编程。另一方面，Conturo Prototyping 可以在一天内对那么多零件进行编程。从 Lawniczak 的角度来看，Fusion 360 的多功能性直接有助于商店更快地解决客户问题的能力。然而，制作铸模非常昂贵而且非常缓慢，”他说。 “他们问我们是否可以对几何形状进行数控加工，以便他们能够更快地进入市场。” Conturo Prototyping 最终在 Fusion 360 中对整个零件进行了编程。复杂、错综复杂的几何级别意味着几乎不可能 p使用 3 轴加工的产品。相反，Conturo 工程团队决定购买新的 Fusion 360 Machining Extension，它解锁了现有 Fusion 360 软件中的 5 轴功能，这意味着他们可以快速生成运行 5 轴所需的 NC 代码轴铣床。 “我们能够在几周内将原型送回客户，而铸件供应商则需要六个月或更长时间，”他继续说道。 “这就是我们最终解决这么多客户问题的方式。” Fusion 360 Machining Extension 是一个成本选项，可以解锁一系列用于 CNC 加工的高级工具。除了包括自动防撞在内的 5 轴功能外，该扩展还解锁了对 Steep 和 Shallow 等加工策略的访问，这些策略简化了复杂、功能丰富的零件的加工。该扩展还包括专用刀具路径和工作流程，可与安装在主轴上的测头一起使用，以在整个加工过程中测量组件ess 有助于加快设置和提高整体零件质量。据车间主管 Patrick Fee 称，该扩展被认为非常强大：“Fusion 360 Machining Extension 可以在 CNC 上做一些非常先进的事情，”Fee 评论道。 “我们最近使用 Machining Extension 中的零件对齐功能来加工一些铝制零件，我们将这些零件切割成 1”x5” 的棒材尺寸。 “锯子将所有零件切割成不正方形，直到工作已经设置好在我们的一台 Haas VF2 加工中心上运行，我们才注意到。我们最初尝试使用简单的虎钳来定位库存来加工零件, 但前几个部分没有完全清理干净，不得不报废。我们濒临不得不报废和重新订购超过 200 美元的材料，并让我们的机器在一天剩下的时间里闲置。 “通过使用 Fusion 360 的零件对齐工具，我们能够使用安装在主轴上的 probe 在我们的 Haas VF2 机器上测量每件毛坯并自动调整加工方向，以便每个零件都适合不太理想的毛坯包络。”费用继续。 “所有的零件都完美地出来了。 Fusion 360 Machining Extension 每年花费 1,600 美元——仅在这个例子中我们就支付了至少一半的费用。考虑到 Machining Extension 提供的所有其他节省时间的功能，例如 Steep and Shallow、Toolpath Trimming 和 Probe Geometry，我们最近才开始使用该功能来避免机内测量错误，很明显，该扩展功能可以在几个小时内收回成本几周。”对于像 Conturo Prototyping 这样的商店来说，紧迫的时间表和复杂的零件只是正常的日常期望。但是，在 Fusion 360 的帮助下，商店可以在更短的时间内完成更多的工作。 “我们知道每个人的时间都很紧，所以我们确保我们使用的是最先进的工具，这就是为什么我们是我们正在使用 Fusion 360。” Lawniczak 补充道，“它真正体现了工程中的整个敏捷运动。”从 The Manufacturer 阅读更多此类内容