现场情报：智能流程、解决方案和策略
众所周知，由于缺乏数据科学家或其他资源来梳理，如今在制造车间捕获的大量数据未被使用所有信息。
但是，制造商将成为 IoT 上最大的支出者之一。 IDC预测，今年离散制造将花费1190亿美元，流程制造将花费780亿美元。鉴于所有这些投资都在最新和最伟大的技术上，制造商在规划建设未来工厂的过程中到底投资了哪些以及为什么？
总部位于新西兰的 Sistema Plastics 设计和制造可重复使用、多用途、优质塑料制品，为其技术和物联网投资制定明确的战略和明确的目标。这家全球性公司力求以最具成本效益的方式最大限度地提高产量和质量。
Sistema 采取了三个措施实现这一目标的方法：
Sistema 的未来工厂包括大量自动化技术，包括机器人技术和视觉识别系统。为了进一步实现其创新和精益生产的愿景，Sistema 将其最近加入的智能企业资源规划 (ERP) 解决方案与其现有的制造执行系统 (MES) 相集成。
集成使 Sistema 能够实时访问来自这些自动化技术的双向机器和质量数据。
连接两个数据系统让 Sistema 可以利用效率机会。
Sistema 的 ERP、MES 和其他系统之间的紧密集成和实时反馈提供了整个系统的整体视图手术。凭借这些实时洞察力，Sistema 能够识别关键问题、减少浪费、提高质量并增强客户服务。现在每个人都可以访问相同的数据，这有助于他们确定要解决的首要问题。
通过集成 ERP 简化了生产并提高了效率和 MES 平台，Sistema 目前正在开展一系列额外的连接计划，以实现真正的智能制造。
第一项举措是利用 ERP 和 MES 系统生成预测分析，方法是在所有机器上启动传感器并整合数据，并将质量保证扩展到集成系统中。这使 Sistema 能够预测故障，包括它们可能发生的方式。根据这些见解，Sistema 将启动一项维护避免计划，以确保生产的一致性和可预测性。
通过整合其 MES 和 ERP 系统，Sistema 实现了运营效率和通过在业务系统和工厂车间之间提供实时、数字化、闭环的响应能力。这种统一的商业智能有助于使 Sistema 尽可能地适合、快速和灵活。
Sistema 现在拥有单一事实来源，这对其财务和运营团队至关重要。
连接从工厂车间到后台办公室的系统有助于 Sistema 采用创新技术，进一步增强其运营，例如多个流程的无缝自动化以降低成本。
Sistema 的状态- 奥克兰最先进的生产设施配备了自动化和机器人技术，现在采用系统功能和集成来确保公司为成功做好准备。
