与特约编辑 Kip Hanson 的对话
生产设施中的一组 Ultimaker 3D 打印机正在努力工作。Paul，Ultimaker 的 3D 打印机与竞争对手的主要区别是什么？换句话说，我为什么要买一个？
Ultimaker 提供全套 3D 打印解决方案，从屡获殊荣的硬件到软件再到材料，由于其开放性，它们可以无缝集成在一起并集成到现有工作流程中系统的。我们可靠、易于使用的技术是世界加速数字分销和本地制造的推动力。
术语 FFF 和 FDM 可以互换吗？如果不是，有什么区别？
FFF 代表熔丝制造，FDM 代表熔融沉积建模。这些术语可以互换，并且 r最近转向使用 FFF 作为通用术语的原因是 Stratasys 拥有 FDM 商标。但是，它描述的是相同的技术，因此不能随意使用术语 FDM。
从您的网站上看来，Ultimaker 的目标是设计和工程（非工业）环境。情况是否如此，任何人都应该担心在 3D 打印机附近工作对健康有影响吗？
Ultimaker 打印机旨在满足广泛的专业人士、行业和市场的需求。例如，Ultimaker S5 已经用于汽车、制造、建筑和教育等领域。新的 Ultimaker S5 Pro Bundle 也为更多工业市场的用例打开了大门。
Ultimaker 材料联盟计划使各种材料能够在 Ultimaker 3D 打印机上正常工作。随着材料可用性的增加，人们越来越关注超细粒子的排放cles in the 3D printing market,它被认为是一种健康风险。我们开发了 Ultimaker S5 Air Manager 来消除这些顾虑，让 3D 打印更加安心。 Ultimaker S5 Air Managed 可过滤高达 95% 的 3D 打印过程中排放的所有超细颗粒，并确保构建室中的稳定气候以确保更可靠的打印结果。
话虽如此，打印的安全性究竟如何这取决于各种因素，例如所使用的材料、房间大小、通风率、打印机数量或房间内的其他排放源。尽管如此，我们可以说，对于 Ultimaker 材料，即使没有 Ultimaker S5 空气管理器，基于 30 立方米房间内一台打印机的超细颗粒排放量仍低于可接受的限值，空气交换率为每小时 1.8 次。
告诉我有关您的 Ultimaker S5 Pro 捆绑包的信息。其开发背后的关键驱动因素是什么？
Ultimaker S5 Pro 捆绑包包括屡获殊荣的 Ultimaker S5 打印机、全新的 Ultimaker S5 Air Manager 和 Ultimaker S5 Material Station，所有这些都相互无缝集成，为办公室带来工业生产能力。该独特的解决方案经过测试，可全天候 24 小时无人值守，可显着改善 3D 打印工作流程和生产力。通过自动化材料处理、优化的空气过滤和灯丝湿度控制，该解决方案使工程师能够灵活地花更多的时间来完成他们最好的工作，而花更少的时间管理和监控他们的桌面 3D 打印机。
同样的问题关于新的 Ultimaker S3：这是相同的技术，只是尺寸不同吗？
我们开发 Ultimaker S3 作为 S 系列产品系列的附加产品。与 Ultimaker S5 相比，Ultimaker S3 具有更低的价格和更小的尺寸，更广泛的企业（无论规模大小）都可以更轻松地开始颠覆性的 3D 打印。 Ultimaker S3 是 des签署包括 S-line 打印机的所有主要功能，包括复合材料、先进的主动调平和流量传感器——所有这些都是为了使打印机易于使用和可靠。
关于最近的 3D 打印情绪指数，您认为美国是 3D 打印“最先进国家”的原因是什么？
技术人员为下一个打印作业准备 Ultimaker S5 Pro Bundle。A许多因素导致美国排名第一，包括当前的市场规模、成熟度和增长前景。 77% 的美国受访者表示他们了解 3D 打印或增材制造，87% 的受访者认为 3D 打印在将新概念和设计带入生活方面具有广泛的优势。总的来说，美国和其他 e 值最高的国家对 3D 打印充满期待的国家，包括英国和德国，都拥有成熟的产业、投资于技术的基础设施和创新意愿。
自动化机器制造商 Gerhard Schubert GmbH 的材料管理主管 Marcus Schindler 在11 月的新闻稿称“FFF 打印格式部件无需进行后处理。”这是否意味着 Ultimaker 打印的部件本质上是即插即用的？
确实如此。大多数使用 Ultimaker 3D 打印机打印的部件不需要后处理。它们从构建板上移除后即可使用。如果在打印中使用 Ultimaker PVA 或 Ultimaker Breakaway 等支撑材料，则仍需要移除支撑材料。 PVA 溶于水，可轻松手动去除 Breakaway。最近，巴斯夫在 Ultimaker Cura 的市场上添加了他们的 Ultrafuse 316L 钢丝。用这种钢丝打印的印刷品需要烧结才能去除结合呃。
您是否观察到增材制造行业的整体趋势或近期进展，用户应该注意？
虽然企业 3D 打印已经存在了几十年，但该技术是仍处于增长和创新的早期阶段。我们的 2019 年 3D 打印情绪指数发现，近三分之二的企业不了解 3D 打印以及它如何使他们的利润受益，这表明该技术在所有行业和地区都有巨大的增长潜力。我们发现，全球约 35% 的企业都在使用该技术。
各行业之间的一个障碍是 3D 打印技能差距不断扩大，以及跨管理层对技术教育和培训的需求。目前，企业 3D 打印用户的平均年龄为 38 至 39 岁，通常只有两到三年的技术经验。有必要将重点放在培训和教育上以加速广泛采用3D 打印，并通过数字分销和本地制造帮助该行业发挥其真正潜力。
Ultimaker 客户（或 3D 打印机用户，如果您愿意）对新产品、软件、功能有何要求或能力，为什么？
一排 Ultimaker 3D 打印机正在打印零件，在许多情况下这些零件可以立即使用。我们的客户寻求解决方案，而不是产品。这意味着易于使用、可靠的解决方案可以融入现有工作流程并实现创新和业务影响。每一件新的硬件、软件或材料解决方案都是根据市场需求创建的，旨在加速世界向数字分销和本地制造的过渡。
例如，我们在 2019 年初宣布推出 Ultimaker Cloud 服务像远程打印和备份和 unli限制对 Marketplace 的访问，以简化客户工作流程，并随着行业的发展使我们的技术适应未来需求。
我们还继续支持扩展 Ultimaker 材料联盟计划，这是我们与全球材料公司的合作联盟，以满足对与 Ultimaker 3D 打印机兼容的工业级工程材料不断增长的需求。
Virtual Foundry 指定其第一个经过认证的金属 3D 打印烧结合作伙伴
Virtual Foundry 指定 Sapphire 3D作为其塑料灌注金属丝的第一个经过认证的烧结合作伙伴。据报道，该公司在热处理“绿色”部件的艺术和科学方面拥有无与伦比的专业水平，这些部件由 Virtual Foundry 的开放式架构、注入塑料的金属“丝”制成，可生产出高质量、高纯度、成品金属零件。
烧结 3D 打印金属零件既是一门艺术，也是一门科学，Tricia Suess 说，preThe Virtual Foundry 的侧边。烧结周期的温度和持续时间必须经常根据零件的形状和结构以及用于制造它的材料进行调整。这就是为什么拥有知识渊博的合作伙伴可以在生产成功零件方面产生巨大差异，帮助您生产更高质量的金属零件，还可以为您节省大量时间和金钱。
使用 nTop 进行零件合并的示例用于设计用于增材制造的轻型歧管的平台。原始模型是 42 个不同部件的组合，这些部件被简化为一个经过优化的模型。Sapphire 3D 的创始人 David Lawson 对此表示同意。 “成功烧结金属部件需要反复试验。您在零件设计和打印过程中做出的决定会影响烧结过程的结果。这就是为什么我的搭档 Joe Divizio 和我经常直接与我们的客户合作，帮助他们优化前两个步骤。”
nTop Platform 2.0 为更广泛的受众提供计算建模的能力
最新版本的nTopology 的计算建模软件 nTop Platform 2.0 已经发布，该公司将其描述为唯一一款能够让工程师在一个可重复使用的工作流程中同时考虑几何、性能和可制造性的工程软件。
该软件的最新版本nTopology 首席执行官 Bradley Rothenberg 说，该版本的开发是为了解决几何成为瓶颈的工程问题。
这个主要版本包括对预打包的、特定于应用程序的 nTop 工具包的支持，让工程师快速学习和使用其最强大的功能开箱即用。
它可以快速轻松地处理复杂性和迭代。预打包的工具包和创作功能均可用于自动化工程师优化工作流程、提高效率并在整个企业范围内扩展组织的最佳人才。
“借助 nTop 平台，团队可以自动完成使用传统设计工具需要数小时、数天或数周才能完成的任务，因为它能够构建可重复使用的工作流程”，他补充道。
西门子通过收购 Atlas 3D 扩展增材制造产品组合
西门子将收购位于印第安纳州普利茅斯的 Sunata 软件开发商 Atlas 3D Inc.，德国巨人说。该软件专为与直接金属激光烧结 (DMLS) 打印机配合使用而设计，可近乎实时地自动为设计工程师提供增材零件的最佳打印方向和必要的支撑结构。
Atlas 3D 将加入 Siemens Digital Industries软件，其解决方案将扩展 Xcelerator 软件产品组合中的增材制造能力。
“我们欢迎 Atlas 3D 加入西门子社区，成为我们增材制造团队的最新成员am，”Siemens Digital Industries Software 制造工程软件高级副总裁 Zvi Feuer 说。 “我们的解决方案为大型企业、3D 打印服务机构、设计公司和 CAD 设计师实现增材制造工业化。基于云的 Sunata 软件使设计人员可以轻松确定 3D 打印零件的最佳方式，以实现高质量和可重复性。 Sunata 与 Simcenter 中强大的 CAE 增材制造工具的结合为工业 3D 打印提供了“一次成功”的方法。”
霍尼韦尔合作伙伴 SLM Solutions 验证新的增材制造技术以缩短打印时间 h3>
SLM Solutions 正在与霍尼韦尔合作，霍尼韦尔是增材制造技术的用户，在各种平台和应用方面拥有广泛的知识，以帮助确定新的增材参数，从而能够在增加的厚度下进行打印。
合作伙伴关系将帮助两家公司减少打印时间和成本。
因此，霍尼韦尔的航空航天业务将开始在 SLM500 上使用 60 和 90 微米的增加层厚度对铝构建进行资格认证。SLM Solutions 将提供其标准铝霍尼韦尔使用四激光系统完成材料鉴定的参数集，以实现最佳材料性能。
“SLM Solutions 的最新技术将帮助霍尼韦尔提高生产率，同时满足我们的材料鉴定要求，”博士说. Sören Wiener，霍尼韦尔航空航天业务部技术和高级运营高级总监。
Essentium 研究表明，工业规模的 3D 打印正在成为主流市场nufacturing
工业增材制造领域的创新者 Essentium Inc. 宣布了全球独立研究的一系列发现中的第一项，该研究是关于工业 3D 打印当前和未来使用的。
研究表明，大规模增材制造的使用显着增加。
使用 3D 打印进行全面生产的制造商数量与上一年相比几乎翻了一番（2019 年为 40%；2019 年为 21%） 2018).
三分之二的公司报告称，他们在制造中使用工业规模增材制造的数量增加了一倍以上，47% 的公司现在正在使用该技术运行数千个打印部件，占 17百分比比 2018 年跃升。
虽然降低制造成本是 58% 的制造商的主要驱动因素，但对提高客户响应时间的需求也推动了增材制造的大规模采用。
p>61% 的受访者表示他们正在采用该技术来减少铅 times，59% 的人认为他们将从大规模定制中受益，59% 的人希望提高零件生产速度，51% 的人希望实现高零件性能。All Axis Robotics 制造定制机器人手臂末端-采用 MakerBot METHOD 的效应器
All Axis Robotics 是一家位于德克萨斯州达拉斯的机械车间，是为其他需要自动化机器管理的机械车间和制造设施提供交钥匙定制机器人解决方案的领导者。客户利用 All Axis Robotics 的机械和制造工程师的专业知识，通过机械臂和定制末端执行器简化他们的制造操作，包括用于 CNC 机器管理、自动零件打磨和制动压力机机器管理的那些。
全部Axis Robotics 使用 MakerBot METHOD 3D 打印支架、夹具和末端执行器以实现自动化制造“在加工车间调整我们的协作机器人和自动化时，我们面临的挑战之一是需要在此过程中开发定制零件，”All Axis 首席执行官 Gary Kuzmin 说。 “我们必须为夹具开发定制支架、夹具或手指，而且并非所有这些都可以在 CNC 机器上生产。当我们购买 MakerBot METHOD 时，我们自动获得了定制所有这些不同部件的所有能力。
“几天之内，我们就能够为我们的机器打印定制部件。在我们的流程中使用这台机器的相关性在于，我们拥有快速周转能力来生产定制部件，我们可以立即将这些部件集成到我们的系统中。”
Stratasys Direct 是第一个实施质量保证和质量保证的 VELO3D 客户用于 3D 金属打印的控制系统
金属 AM 设备制造商 VELO3D 宣布发布并提供 Assure Quality Assur蓝宝石 3D 金属打印机的分析和控制系统。 Stratasys Direct Manufacturing 是第一个实施 Assure 的客户。
“Assure 是一个革命性的质量控制系统，是用于批量生产的 VELO3D 端到端制造解决方案的固有部分，”VELO3D 首席执行官 Benny Buller说。 “Assure 是我们愿景的一部分，即提供集成解决方案，通过增材制造生产零件并取得成功。”
Assure 提供了批量生产所需零件质量的证据，他说。
它检测过程异常，标记它们并突出显示所需的纠正措施，以免重复错误。通过实时、多传感器、基于物理的检测算法，Assure 提供了前所未有的零件质量可追溯性，并在过程异常发生时立即对其进行标记。这减少了变化并提供了全面的文档以快速跟踪打印部件验证。
科学家创建 3D 打印d 可以杀死细菌的部件
谢菲尔德大学的研究人员首次制造出对常见细菌具有抵抗力的 3D 打印部件。这可以阻止耐甲氧西林金黄色葡萄球菌 (MRSA) 等感染在医院和疗养院中的传播，从而挽救弱势患者的生命。
该研究于 1 月由来自大学的机械工程系和临床牙科学院。该研究将 3D 打印与银基抗菌化合物相结合，以生产部件。
研究结果表明，抗菌化合物可以掺入现有的 3D 打印材料中，而不会产生任何负面影响加工或零件强度，并且在适当的条件下，所得零件表现出抗菌性能，而不会对人体细胞产生毒性。
