使用 Fastems 的新指南，有多种方法可以浏览围绕机床接口、工作台或卡盘访问、安全等的必要技术概况。有一个普遍的神话，即制造商需要购买全新的机器纳入 FMS 的工具。那根本是不真实的。使现有机床自动化是可能的并且很常见。有一些方法可以浏览围绕机床接口、工作台或卡盘访问、安全等的必要技术景观。为了帮助制造商完成这一转变，Fastems 发布了“现有机床的 CNC 自动化指南”，可在此处下载。
根据 Fastems 的说法，成功的商店取决于他们是否愿意投资和信任新的机床技术。对于所有卜然而，少数制造商每隔几年或每隔几十年更新一次他们的机器系列是不可行的。幸运的是，提高产量的最有效方法之一不需要最新最好的设备。普通的非自动化机器一天只切割大约 20%。放在一整年的背景下，在 8,760 总可用的年度生产小时数中，只有大约 1,752 小时被使用。自动化解锁浪费了 80%。
上升趋势
在实践中，现有的机床自动化或“EMTA”可能意味着自动化完全独立的机器，机器已经集成到自动化系统，或两者的混合体。 EMTA 以各种形式经历了需求的增长，因为自动化可以极大地提高生产能力，并在占地面积有限的情况下带来独特的机会。除此之外，经典的制作n 围绕机床利用率、交货时间、可靠性、盈利能力、质量以及员工敬业度的开发参数也非常重要，而在这些方面进行改进的愿望通常会推动 EMTA。最重要的是，生产可能缺乏分析和 KPI，而这些是自动化可以即时提供的。最后，有时现有的自动化硬件出现故障，或者存在需要解决的业务风险。总而言之，EMTA 案例可以获得所有所谓的自动化传统优势，并且对它们的渴望通常会推动投资。
自动化选项
自动化可以分为两种类别：数字和物理。数字自动化包括自动化生产计划和资源管理，例如 Fastems 的制造管理软件 (MMS)，该软件可根据过去的数据组织劳动力和材料，从而自动优化工作流程。数字自动化最大化 s确保正常运行时间，最大程度地减少调度错误，并为原材料、工具和机器提供最新且明智的计划。物理自动化解决方案是可以操纵材料和工具的硬件设置。托盘系统旨在根据优化的生产计划将托盘移动到工作站，从而节省时间和劳动力。机器人可以管理去毛刺、清洗、测量和标记工具的移动。
将新的自动化与现有设备集成
安装自动化系统与其说是添加新工具，不如说是添加新工具现有工具。这里的优势是制造商不必购买新机器，尤其是当预算或占地面积成为限制因素时。然而，为了无缝集成，公司应该采用智能方法进行项目管理、界面选择、界面开发以及对当前机器进行物理更改。未能成功集成可能会导致制造计划提供不准确数据的软件、错误处理负载的机器人，或者仅仅是吞吐量的普遍下降。
该指南详细介绍了现有机床自动化的所有关键方面，包括项目管理、接口选择和制作机器的物理变化。
