如今，位于爱达荷州波斯特福尔斯的 Tapmatic Corp. 已由第三代家族企业接管，继续蓬勃发展，令人惊喜。自 1952 年以来，该公司一直以其攻丝附件和丝锥夹具系列而闻名，尤其是在加工中心和钻床上使用的自动反转攻丝头。随着 ISO 9001:2015 公司改进现有产品并推出新产品，这条生产线最近变得越来越大，其中一些产品远远超出了攻丝领域。
凭借其内部张力-压缩机制，DeBurr-Z 可以去除毛刺工件侧面和内部孔相交处，即使表面高度不同。其中最新的是 DeBurr-Z，这是一种用于 CNC 加工中心的去毛刺刀柄。 Tapmatic 总裁 Mark Johnson 解释说，DeBurr-Z 在 Z 轴上浮动，在为顶部边缘去毛刺时处于压缩状态工件的 s 和延伸部分，用于底面去毛刺。还有一个可调节的力设置，允许操作员补偿不同的材料和切割深度，DeBurr-Z 接受各种毛刺和倒角工具。
正如 Johnson 指出的那样，CNC 机床上的去毛刺提供了远比手动去毛刺方法更一致的结果。 “即使在边缘不明确的情况下，它也可以让您去除零件的毛刺，例如铸件或跨孔应用，”他说。 “最重要的是，它让操作员可以腾出时间去做更重要的工作。”
该公司还推出了一条标记工具线，用于 CNC 车床、加工中心和手动机器。例如，其新的 ScribeWriter Force II 使用碳化物笔来标记高达 62 HRC 的材料。它可容纳 5 毫米的轴向表面变化，并且这里同样具有可调节的力设置。它不使用主轴旋转，尽管该工具配备了冷却液。对于 r在旋转应用程序中，有 TapWriter，这是一种点针打标工具，每次主轴旋转都会冲击工件两次。根据所使用的 CNC 机床，它每分钟可生成 80 多个字符，从软塑料到 55 HRC 钢。 Johnson 说，该工具广泛用于航空航天应用，因为它减少了其他标记方法可能出现的应力集中。
Tapmatic 也在继续改进其攻丝头线。 “两年前，我们推出了一种用于钻床类型应用的新型号，称为 Drill-n-Tap，”Johnson 说。 “与我们的许多攻丝附件一样，它是自动反转的，但具有可快速更换的夹头和推力轴承设计，可提供钻孔所需的导向。由于它消除了对多个卡盘的需要，因此当您需要将钻孔、钻孔和丝锥居中或使用钻孔丝锥组合工具时，它特别有用。”
还有其他进步。由于吨由于越来越多地使用通常在高压下使用的贯穿工具冷却液，Tapmatic 重新设计了其 RCT 系列 CNC 攻丝附件，采用“双密封”设计以防止附件体内泄漏。对于同步攻丝，Tapmatic 提供的头部据说可以将丝锥寿命提高 100% 或更多，同时提高螺纹质量。 “SynchroFlex II 同步进给丝锥刀柄提供少量轴向浮动，这弥补了机器伺服系统和螺距之间的任何差异，”Johnson 说。 “由于这些天来所有的刚性攻丝，它已成为我们最受欢迎的产品。”
