现场情报：智能流程、解决方案和战略
十多年来，洛克希德马丁公司一直将机器人和自动化解决方案作为其产品组合的组成部分。虽然这些技术帮助该公司及其客户在航空航天、国防和安全领域进行创新，但直到最近它们才完全融入洛克希德的内部运营——当时其内部仓储运营团队看到了增长机会。
Lockheed 的旋转和任务系统小组为美国空军提供消耗品和备件，它有兴趣通过实施流程和技术来帮助工人进行订单拣选，从而提高生产力和改善仓库环境。
该集团选择实施自主移动机器人 (AMR)，以支持其位于俄克拉荷马城的一个配送中心的履行业务。他们部署的 AMR 与仓库员工一起工作，以作为支持路线和套件拣选。
在实施协作式 AMR 之前，洛克希德的配送中心使用了一个繁琐的流程，在该流程中，使用他们的仓库管理系统生成的拣选清单将拣选的零件关联到手推车（管理系统）。这个过程效率低下，因为它需要员工推着沉重的手推车，并在无人引导的情况下在整个仓库中走很长时间才能找到要拣选的商品。
AMR 消除了推车的需要并找到穿过过道的最有效步行路径，从而消除了员工的这种身体压力。由于扫描仓库布局并检测障碍物的传感器，协作机器人可以独立移动。这些传感器与 AI 算法相结合，还能够根据物品确定有效的步行路线，以确保仓库员工不会在某些过道上行走两次或在拣选地点之间走很长的路。将这些 AMR 视为自我驾驶仓储世界的汽车。
那么，与其他自动化解决方案相比，是什么吸引洛克希德马丁公司采用协作式 AMR？
协作式 AMR 是最灵活和可扩展的解决方案，因为它们可以与现有的 WMS 和仓库基础设施集成。 Lockheed 拥有独特的 WMS，AMR 能够与其完全集成以管理 100,000 多个 SKU，在复杂的工作环境中运作并处理非标准化的仓库流程。此外，AMR 不依赖任何外部硬件，因此可以快速部署。 Lockheed 的部署用时不到三个月。
Lockheed 希望提高订单拣选的生产力和效率。在使用 AMR 的短短六周内，俄克拉荷马城仓库每小时拣选的产品线增加了 381%。
因为协作式 AMR 使用简单的视觉提示并且易于使用控件，各级员工都可以合作完成拣选任务，语言或身体限制不再是进入的障碍。大多数洛克希德仓库员工都被吸引到使用新技术的机会，并且比他们在仓库的旧策略中更加投入，从而降低了周转率。
也许最重要的是，洛克希德公司在 AMRS 上的投资在短短 9 个月内就获得了回报，估计节省了 150 万美元。
