集成现代自动化有助于企业优化装配线并快速高效地向客户提供高质量的产品。这是如何做。在将自动化集成到生产线之前，制造商必须确定他们为什么需要自动化流程，以确保他们获得最佳投资回报。 100 多年前，亨利福特创造了第一条移动装配线，彻底改变了制造业。他的工厂通过采购优质材料、简化工作流程和确保效率，以最低的价格生产了尽可能多的汽车。今天，制造商可能会使用更先进的设备——无论是硬机器人还是软机器人，还是可编程自动化，但他们仍然可以应用福特的优化生产的原则。
为什么要自动化？
在将自动化集成到生产线之前，制造商必须确定他们为什么需要自动化流程es，以确保他们获得最佳投资回报。例如，客户可能需要旧机器无法高效生产的定制产品。制造商可以通过提高自动化程度来准确组装产品来满足这些期望，这也有助于实现最佳设备效率 (OEE)。一旦制造商知道他们为什么要实现工厂自动化，他们就必须决定哪些流程将从升级中获益最多。集成自动化可以提高供应链每个阶段的产量。例如，机器人可以将原始材料装载到传送带上并在工位之间移动产品，或者根据特定的臂端工具在工位本身中用于组装不同的组件。在生产线的末端，机器人可以高效地将产品装箱运送。供应链的每个阶段都需要不同的技术来最好地完成其重复性任务。精细的任务，例如包装易碎部件，重新需要能够轻松处理产品的软体机器人。在制造过程中，视觉传感器可以检测有缺陷的产品，以帮助保持质量并确保制造商只向客户提供最好的产品。计算机收集、处理和存储来自这些机器的所有数据，然后将这些数据转发给工厂经理，他们可以使用这些数据来优化未来生产中的业务策略。 连接设备
通过物联网 (IoT) 连接的机器经常在生产过程中进行通信，简化装配线以确保高效输出。计算机收集、处理和存储来自这些机器的所有数据，然后将这些数据转发给工厂管理人员，他们可以使用这些数据来优化未来生产中的业务策略。因此，工业计算机在自动化生产线中必不可少，以创建智能工厂。除了优化供应链外，制造商还可以将自动化集成到 i进入行政程序。传感器收集的相关数据可以发送到数据中心存储。制造商可以在后期重新访问这些数据，并使用它来优化未来的项目。改造
在现有装配线上制造新产品是工厂经理经常面临的挑战。一个普遍的误解是，由于兼容性问题和缺乏技术进步，包含遗留设备的工厂无法实现流程自动化。然而，工厂经理可以通过改造设备轻松地将自动化集成到他们的工厂中。改造通常被误解为倒退，因为它涉及用更先进的设备更换旧组件，而不是更换整个系统。然而，如果正确完成，改造可以延长设备的使用寿命并减少未来维护的需要，从而提高工厂的成本和能源效率。乔纳森·威尔克ins，EU Automation 营销总监。例如，自动化供应链上的一些机器人可能只需要新的臂端工具和编程来改变其动作并组装新产品。这降低了为工厂中的每个产品创建单独装配线的成本，并提高了整体生产率。工业 4.0 的发展现在通过使用传感器和网络连接帮助合并真实和虚拟工厂。通过连接的装配线，工厂可以自我控制以优化流程。例如，机器和产品可以通过传感器收集的数据进行通信，以确定生产线上应该首先完成哪些订单。
