机器人创新帮助 BAE Systems 节省数百万英镑

谢菲尔德大学先进制造研究中心 (AMRC) 的一项研究项目有望为 BAE Systems 节省数百万英镑的资本和运营成本。 Factory 2050 的机器人埋头孔单元——图片由 AMRC 提供。 AMRC 的集成制造集团 (IMG) 在英国库卡系统公司的支持下，在其可重构数字装配和部件制造工厂 Factory 2050 中开发了机器人埋头孔原型单元。自动化生产系统可以在复合材料飞机部件上精确加工孔，包括使用多个机器人自动处理复合零件，然后埋头高公差预钻紧固件孔。非接触式计量与加工机器人集成，以定位预钻孔并在埋头之前校正机器人的位置。一个单独的机器人提供支持到组件，无需昂贵的夹具。该项目在 2016 年获得了 BAE Systems 的“商业领袖奖”，并且在最近的成功之后，现在还获得了“执行委员会奖”。IMG 负责人 Ben Morgan 解释说：“该系统安装在英国的 BAE Systems，用于加工军用飞机的各种复合材料部件，在未来几年为公司节省了数百万英镑的资本和运营成本。“这些奖项是对 IMG 在开发机器人加工工艺方面所做的研究给予了极大的认可；通过升级我们的机器人加工能力并利用工业 4.0 技术的优势来成熟新的数字制造技术。”一个相关的研究项目还获得了 BAE Systems 董事长的“商业领袖奖”，使同一生产系统获得的奖项总数达到三个。这个分离e、增强现实（AR）系统使用光学投影指令，使埋头孔系统的夹具装配更加高效。该系统用于支持“一次成功”原则，减少人为错误并提高流程一致性。IMG 正在进一步开发锪孔生产系统，以便该技术能够随着工业 4.0 领域的趋势而发展。 Morgan 指出：“进一步的发展将使过程监控和大数据分析成为可能，从而提供对制造过程质量的理解。”

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