Pryor 学徒每年节省 5 万英镑的生产成本

一位“卓越”的设计工程师在学徒期间提高了装配效率，现在每年为他的雇主节省 50,000 英镑，并将产品制造时间缩短 60% 以上。 Niall Dawson 在位于谢菲尔德的 Pryor Marking Technology 工作，该公司是设计和制造智能标记、识别和代码读取解决方案的世界领先者。这位 21 岁的年轻人今年完成了谢菲尔德大学 AMRC 培训中心的技术支持学徒培训并说他在那段时间最美好的时光之一是在 Pryor 的第一波标准产品专用装配站实施中担任首席设计师。作为 Pryor 的第一个技术学徒，该项目始于 Niall 研究标准产品的装配时间众所周知，“一次就成功”的组装难度低至 70%。他解释说：“在查看材料清单时，我很快注意到一些高h 花费了一些看起来功能过度设计的零件。装配部门的许多同事评论说，该产品经过多次尝试才正确，这增加了构建时间。”“除了设计工位以减少装配时间外，我们还研究了单元并为装配操作员提供工作所需的所有工具和零件，这样他们就不必花时间从仓库中定位或提取零件，从而减少了总体时间并提高了效率。”两年来实施了一系列变革，结果显示每年可节省 50,000 英镑，并且制造每个产品所需的时间减少 60% 以上——从 3.5 小时减少到 60 分钟。 “一次成功”的收益率现在也回到了 100% 的水平。Niall 继续说道：“现在制造机器所需的技能水平也已经降低，为低技能的人提供了机会从工厂的其他区域招募劳动力来组装这些产品。“通过这个项目，公司受益匪浅，这意味着现在可以使用相同的方法研究其他标准产品，以降低成本、缩短组装时间并提高质量。” Niall 完全融入了 Pryor 的设计团队，与其他五位完全合格的设计师一起处理销售订单和标准产品开发。他在项目上独立工作，利用周围专家的知识和经验来发展他的核心设计技能。Niall 目前正在为价值超过 10 万英镑的定制客户项目制定成本估算和报价。他也是团队的一员开发 Pryor 的工业 4.0 方法——采用数字工业技术来创建更智能、互联的工厂。标题图片——位于罗瑟勒姆 Catcliffe 的 AMRC 培训中心的车间——图片由 AM 提供钢筋混凝土