在 Monsees Group（纽约州罗切斯特）检查精密加工的模座。Monsees Group（纽约州罗切斯特）已成功在险恶的水域中航行，从一个近乎俘虏的企业发展成为高精度复杂零件制造领域的高效竞争者。它通过利用其多学科工程师和程序员团队的才能以及 Mastercam 先进的 CAM 功能有效地竞争复杂、高附加值的零件制造任务，实现了转型。
大约 12 年前，70 Monsees Tool & Die 正在进行的工作中有 % 是专门为单个客户服务的。当来自该来源的工作几乎完全消失时，该公司进行了一些反省并得出结论：他们可以为客户提供的是一群才华横溢的工程师和程序员/机械师，平均拥有 20 多年的经验。它是可以合作制造复杂部件和工具的正确人才组合，这些部件和工具经常需要在 EDM、铣床、多轴设备以及精密公差 ID、OD 和平面磨床上进行多次操作。
到为了强调这种团队合作，公司更名为 Monsees Group，并在其价值主张中添加了另外两个重要的考虑因素 - 强调几乎每个项目都需要提前交货并降低成本。
如今，Monsees Group不依赖于单一客户，但光学/光电子行业确实占其业务的 50% 左右。大量的工作也来自航空航天、国防和注塑行业。所有这些工作中大约有一半是一次性的——例如，用于高精度制造操作的测试台、工具和夹具，或者公司从损坏的部件中逆向工程的中国部件。其他任务是长期项目，可能需要数百小时的编程，通常用于尺寸超过 200 的零件。
Monsees Group 拥有 20 名员工，并且经常跟上不断增长的工作量需求提供大量加班费。然而，每个新项目的到来都可能需要与之前的项目不同的混合技能。这可能会给这种规模的传统加工车间带来严重压力。 Monsees Group 总裁 Jason Spurling 说，他的公司通过对几乎所有员工进行交叉培训来解决这一难题。
“当你需要做任何需要大量操作的事情时，你需要五个人战术团队的高技能水平，可以实现这一目标的商店数量下降，附加值上升。这就是我们进行大量交叉训练的原因。这里的大多数人都可以在多个部门工作，”Spurling 说。
程序员和越来越多的机械师依赖 CNC Software Inc.（康涅狄格州托兰）的 Mastercam 软件来设计流程，以降低制造成本并缩短 Monsee 项目的交货时间。对于平板工作，程序员/机械师仍然在 CNC 机器上使用对话式编程。但对于复杂的工作，他们只使用 Mastercam。他们在距离机器 5 英尺（1.5 米）以内的计算机上工作，总共可以使用 17 台 CNC 机器，包括多线切割 EDMS、铣床、车床以及各种车铣复合和五轴设备。
Mastercam Design 允许 Monsees 程序员/机械师在为制造过程构建夹具和模型时留在 Mastercam 中以整合设计工作为了Monsees Group 拥有八个联网的 Mastercam 许可证，包括三个 Mill 席位、一个 Lathe、一个 Multi-axis 和三个 Mastercam Design 席位。尽管公司拥有其他设计软件，但程序员/机械师通常会发现，在为给定零件开发制造工艺时，留在 Mastercam Design 中集成设计工作（例如构建夹具和模型准备）是最容易的。程序员/机械师 Scott Alexander 说：“我们发现 Mastercam 的绘图方面有了很大改进，几乎不需要其他设计软件了。”
Spurling 经常负责报价使用在 Mastercam Design 中绘制的图纸进行细微更改，从而在不改变相关零件功能的情况下提高可制造性并减少交货时间和成本。将它们保留在 Mastercam 环境中有助于将批准的设计更改顺利地转移到 CAM 流程中。
两种 CAM 策略 Monsees集团在每项工作中始终如一地使用，包括寻找机会来消除运营和缩短制造周期时间。五轴机床和多轴系统（带有全铰接式铣床主轴的双主轴车床）在这项工作中发挥着核心作用。该设备是迄今为止车间中使用最频繁的设备。 “我们过去只有车床，现在有了多轴和双主轴，很多零件从机器上下来就完全完成了，我们不必碰它们，”Spurling 说。
沿着按照这种推理，Monsees Group 的五轴加工中心已成为车间中生产效率最高的 CNC 系统，经常可以减少五道或更多道工序。 Scott Alexander 已经非常擅长编程，以至于他可以在粗加工周期中启动零件，并在机器运行时编写精加工操作。他经常在 Mastercam 中使用仿真来确保生成的代码正确且下一个多轴操作将安全无中断地运行。
在编写 CNC 程序时，Monsees Group 的程序员/机械师通常使用包含动态运动技术的刀具路径。这些刀具路径努力使刀具持续与零件接触。这消除了空气切割，并有助于将机器周期减少约 25%。这项技术还有助于减少切削工具的磨损，以至于昂贵的工具在需要更换之前可以切削多达 100 个零件。
车间里的大多数程序员都是经验丰富的 CAM 程序员，以至于他们正在教一些年轻的机械师如何使用 Mastercam。对于这些高级用户，没有可用的培训课程来帮助他们达到另一个水平。然而，这并不意味着他们无法从一些专家建议中受益。他们通过参加由他们的 Mastercam 经销商 OptiPro 举办的每月 Jam Session 来获得这一点。亚历山大d 其他程序员/机械师在他们的日程安排允许的情况下经常去那里，带来他们最具挑战性的编程项目。
Monsees Group 的能力包括用于高速加工的五轴加工和多轴系统，允许零件在机器上完全完成，而不是手工完成，以节省最佳时间。Monsees Group 最近重新设计了其网站和在主页上放一个粗体链接，上面写着“挑战我们！”客户越来越频繁地接受他们的意见。例如，一位高级光学客户有一个原型设计，其中包括一个带有安装袋的双棱镜外壳，需要处于不同的角度并准确定位。阳极氧化铝部分具有组合n 严格公差的特征，包括：从一个棱镜座到下一个棱镜座的轮廓公差为 0.001 英寸（0.03 毫米）； 0.0008″ (0.020-mm) 棱镜袋壁尺寸公差； 0.002 英寸（0.05 毫米）棱镜座的真实位置到外壳面、外径和定时特征；对与客户对齐的关键特征相关的棱镜位置进行可追溯检查。
Monsees Group 与客户合作优化 GD&T 以满足应用需求并确定可实现和可接受的公差。然后使用 Mastercam 创建车铣复合和五轴铣削程序的组合，仅用两个设置就完成了这个独特的零件。
在过去的五年里，这家精益公司增长了 30%。 Jason Spurling 现在正在寻求收购更多技术人才、高端设备，并加强营销力度，以加快其专业领域的增长步伐。
有关 Mastercam/CNC Software Inc 的更多信息., 去或照片电话 860-875-5006；有关 Monsees Group 的更多信息，请访问或致电 585-262-4180。
本文首次发表于 2016 年 12 月版的《制造工程》杂志。
