这是工厂里熟悉的场景。质量问题已经浮出水面，需要返工，导致延期交货，延迟发货，并导致每天客户电话紧张。与此同时，该团队使用一天前的事后分析报告、记录在记事本上的车间观察结果以及电子表格和便利贴上总结的其他运营数据来解决生产问题。两年前安装的“新”制造软件中的许多功能都处于休眠状态，这可能有助于完全避免这些令人头疼的问题。
那么如何这会发生吗？起初，这是因为在安装制造软件时，只有使绝对关键流程自动化的“核心”功能才会生效——然后该组织建立了新的日常工作。这实际上很好，因为它可以让公司快速从软件中获益。
理想情况下，制造商随后将逐步推出有助于优化流程的附加功能。但是，这些业务往往会因三种心理障碍中的一种而停滞不前，要消除这些障碍需要的不仅仅是冥想。
1.有这方面的软件吗？
许多公司甚至都没有意识到他们的制造系统可以使用的附加功能，这些功能可以帮助自动执行烦人的变通办法并从唠叨中解脱出来重复问题。通常被忽视的机会包括： 将制造执行系统 (MES) 和质量管理系统 (QMS) 连接到设备传感器和控制器可实现准确的实时生产监控。添加统计过程控制 (SPC) 工具可以分析操作测量和在线生产检查，从而可以预测潜在问题并主动进行维护。条码扫描和文档控制与企业资源规划功能的结合可以显着简化审计跟踪的创建。
不要只要求团队“保持软件功能的领先地位”。相反，指定某人与其技术供应商的支持人员或专业人员一起工作，并参加供应商会议或培训以学习如何最大限度地利用他们的软件。
2.它总是以这种方式工作。
制造团队通常知道他们的手动流程并不理想，但拒绝改变。突破这一障碍的一个好方法是拥抱精益精神，并确定软件内部尚未自动处理的浪费时间的优先流程。然后创建前两个或三个最痛苦的工作流程的价值流图。这通常会带来“啊哈”的时刻，让员工敞开心扉
然后让公司的流程专家研究如何使用该软件来自动化手动活动。在此阶段深思熟虑将为团队成员提供可供选择的选项，促进参与和认同。
3.我们只是没有时间。
似乎没有足够的时间来改进流程，但总有时间解决可靠弹出的问题
首先阐明自动化特定流程如何改善业务和员工的工作日。
然后让利益相关者在手动过程中确定项目负责人、将获得的节省、收益和所需的努力。然后，团队负责人可以制定一个项目计划，其中包含目标、时间表里程碑、资源分配和简单的指标，供团队审查。有一个共识路线图可以使校准计算投资回报并向怀疑者强调可行性。
成为开明的制造领导者并不意味着对浪费的手动变通方法保持禅宗般的耐心。它是关于拥有与工厂车间保持密切联系的智慧，以及清除可以简化流程的休眠软件功能的意识，为员工和客户等创造更多的和平。
