新的改装系统可以快速、轻松且经济高效地将车床转塔上的标准外部冷却动力刀头转换为具有贯穿刀具冷却功能的刀头。完成改造的车间正在经历更长的刀具寿命、更高效的切屑控制和更少的热量产生。
这些改造系统还通过允许更快的加工速度和进给以及更短的循环时间来提高整体生产率.此外，它们还消除了专用贯穿冷却头的高额初始成本以及所需的日常维护（O 形圈和润滑）以及通常每隔一年需要进行的完整系统改造。
关于提高机器产量，通过工具的冷却液比外部溢流冷却液更有效，后者既麻烦又费时。每次更换刀具时，车间都必须中断加工操作以重新调整洪水冷却液喷嘴，而且通常情况下，获得 s事实证明，靠近切削区是不可能的。
冷却液直通刀具可使冷却液精确定位在切削刀具的边缘，并精确定位在切削区，以排出切屑并减少热量，从而最终缩短零件加工周期时间。例如，通过刀具的冷却液功能消除了将切屑从孔中拉出的耗时啄孔操作，并释放了钻深孔时的积热。
车间还可以在一个连续的钻孔过程中更快地钻孔喂养。而且，由于贯穿刀具的冷却液能更好地控制热量，因此可以以更高的速度和进给加工零件，而不会产生过多热量或刀具过早磨损的风险。
免维护改造系统通常只需要很少的费用组件并在几分钟内安装。然而，目前的系统需要带有内螺纹普通 ER 型螺母的支架。幸运的是，大约 50% 的制造市场已经在 t 上的直角活头中使用了这些类型的支架...切割速度高达 6000 rpm 并提供高达 300 psi 的冷却液压力。目前，与外螺纹螺母配合使用的特殊高压系统正在开发中，可以处理高达 1000 psi 的冷却剂压力。
所有可改装装置都采用了某种类型的冷却剂诱导技术。例如，一个系统使用特殊的夹紧螺母将工具头的外部冷却液供应引入夹头夹持腔。由于该系统通过夹头腔将冷却液带入，因此可以防止冷却液渗回带电工具头的内部隔间。这种渗漏会导致许多与专用贯通冷却头相关的维护问题。
特殊的夹紧螺母消除了需要垫圈或 O 形环，从而创建一个几乎无需维护的解决方案。相反，螺母使用冷却剂作为密封和轴承。在操作过程中，机床冷却液填充系统旋转部件和配合的固定螺母之间的小间隙。一旦间隙充满，液体轴承就会形成并减少摩擦并散发系统旋转引起的热量。它还能保持较低的工作温度以保护内部组件。
由于特殊螺母使用冷却液作为轴承，因此在切削刀具在活动头中开始旋转之前，必须打开并流动机床的冷却液。基本上任何级别的冷却液压力都可以工作，只要冷却液经过过滤，并且流量强劲、一致且保持不变。此外，在系统运行期间不会有压力损失。
将从可改装替代品中受益匪浅的商店是那些使用带电头并希望轻松且经济高效地整合e 通过工具冷却液进入他们的操作。几分钟之内，这些商店就可以添加这种功能，并绕过通常与专用内冷头相关的维护和改造费用。
本文首次发表于 2015 年 6 月版的《制造工程》杂志。
