Dassault Systèmes 的机电一体化和物联网解决方案产品组合经理 Louis Feinstein 在 SOLIDWORKS World 2018 上展示了一种解决方案，帮助中小企业制造商开始实现车间自动化。在 2018 年 SOLIDWORKS 世界大会上关注达索系统机电一体化和物联网解决方案产品组合经理@TheManufacturer
Louis Feinstein。3DEXPERIENCE TWIN 使之成为可能；虚拟和真实机器人可以同步，通过虚拟控制器作为一个同时单元进行控制。两个机器人都可以通过可编程逻辑控制器 (PLC) 合成，无需安装任何额外的硬件。PLC 或可编程控制器是一种工业数字计算机经过加固并适用于控制制造过程，例如装配线或机器人设备。
虚拟世界中的机器人仿真
Feinstein 在 SOLIDWORKS World 2 上说018在洛杉矶：“从虚拟和真实机器人中提取的信息正在进入云端；仪表盘显示和定义了机器人各个方面的信息和机器人的运行参数。“我们展示了构建虚拟产品并实际控制真实产品的能力；工业 4.0——公司现在可以在现实生活中对他们的工厂进行编程，甚至在没有机器人的情况下也能了解它是如何运作的。非常容易地设置您的设施。 “3DEXPERIENCE TWIN 的主要优势之一是制造商不仅可以在真实世界中模拟真实的机器人技术，还可以在虚拟世界中进行模拟。这就是 3DEXPERIENCE 环境，它使工程师和制造商有可能拥有丰富而深入的能力模拟和理解 r中小企业实现工厂自动化的良好开端
Feinstein 解释说，UR10 工业机器人可以像真正的工厂机器人一样熟练地完成任何对人类来说重复、费力的任务Feinstein 说：“他们可能会拾取和放置零件，可能会把零件放在板上，也可能会捡起零件并将它们移动到传送带上。”这些机器人专为车间设计车间，适用于希望开始在工厂中实施自动化流程并加快流程速度的中小企业。”提高车间成本透明度
机器人技术是降低车间成本的明智方式.今天，大多数机器人都必须接受训练，有不同的方法可以做到这一点。一种方法是，操作员必须拖动机器人的手臂，并告诉它抓住物体并将其拉向所需的方向。然后软件会完成剩下的工作，应用Feinstein 强调说：“我们正在移除训练并在虚拟空间中进行，然后我们能够将其直接移动到真实空间。这种对机器人或任何类型的网络物理产品（例如我们称之为 3DEXPERIENCE TWIN）进行编程的能力令人惊叹。“通过提前在虚拟世界中对机器人进行编程，可以节省大量资金，因为当机器人实际上在做某事时，您可以对它们进行离线编程。“这是所谓的‘如果我们’情况，使用的是我们达索系统和 SOLIDWORKS 产品组合中现成的技术。”获得见解像这样直接发送到您的收件箱
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