振动、振痕和工具故障都是可以通过智能监控和反馈系统避免的问题。 SCHUNK 和初创公司 Tool IT 的智能 iTENDO 液压膨胀刀柄就是这样一种系统，这是一种刀柄系统，可直接在刀具上监控加工过程，并允许实时控制切削参数。
smart iTENDO 刀柄可直接在工具中进行实时过程监控。SCHUNK 的智能刀柄是与维也纳科技大学和维也纳 Tool IT GmbH 合作设计的。他们直接在芯片形成的地方采用集成过程监控。 SCHUNK 将这种策略称为“最接近零件”，从而将智能直接集成到第一个无磨损 e最靠近工件的机器设备元素。
智能工具与 SCHUNK TENDO 液压膨胀刀柄结合使用，允许记录过程稳定性、无人值守极限值监控、工具破损检测和实时控制旋转速度和进给率。
SCHUNK 认为 iTENDO 是刀柄技术的里程碑。该公司旗舰产品 TENDO 的机械性能首次与数字过程监控的可能性相结合。
根据维也纳制造技术研究所 (IFT) 常务董事 Friedrich Bleicher 的说法技术大学和 Tool IT 的创始人，智能刀柄使独特的协同作用成为可能：“嵌入式系统结合了最高程度的过程透明度和自主过程控制的潜力，用户无需在没有经过验证的精密刀柄的性能的情况下进行操作，”他萨id.
具有集成过程智能的刀柄具有与传统刀柄安装件相同的干涉轮廓。仍然可以使用冷却液。智能系统配备传感器、电池和传输单元，直接在工具中记录过程，并将数据无线传输到机房中的接收单元。从该单元，数据通过电缆传输到控制单元，在那里分析数据。算法不断确定过程稳定性的理想参数。根据应用程序，网络服务可用于定义确切的限制和超过限制时的相应反应。过程数据保留在机器的闭环控制回路中，确保数据安全。
在加工过程中，智能刀架会持续分析过程。如果它变得不稳定，它可以在没有操作员干预的情况下实时停止，降低到先前定义的基本标准米，或进行调整，直到切割恢复到稳定范围。该系统通过在振动期间自动调整切削数据，实现了完整的文档记录和极限值监控，并提高了加工质量。此外，智能刀柄可以分析刀具状况并提高金属去除率。
无需修改或更换机器部件即可对该系统进行改造。由于算法是实时运行的，操作员只定义精确的限制和反应，因此不需要对数据进行专家评估。相反，系统会自主管理流程。
