自动化有助于在 30,000°C 下执行质量测试

世界上最大的钢铁生产商之一现在可以在进行等离子切割时测试其钢材的质量 - 一种将金属加热至 30,000°C 的工艺。金属工程师通过拉伸、折断和钻孔来测试材料——图片由蒂森克虏伯提供。为了在蒂森克虏伯的一家钢铁厂进行质量测试，高速自动等离子切割头从每块板材中取出样品。最先进的防护墙将金属工程师与切割过程隔开，因为金属达到超过 30,000°C 的温度——比太阳表面高五倍。取样后，可以检查金属的机械性能。蒂森克虏伯的总工程师 Ulrich Thanscheidt 解释说：“我们通过对材料施加多种不同的力来测试材料，例如拉动、拉伸或破碎。通过在我们的 IT 系统中，我们可以计算并准确判断钢材可以承受的物理力。”全自动等离子射流可以快速准确地切割样品，使蒂森克虏伯的质量测试团队每月可以检查约 25,000 个样品。总是采集两份样品，一份给蒂森克虏伯的钢铁专家，一份给客户。对切​​割过程和测试期间收集的所有数据进行整理和分析，以便蒂森克虏伯的钢铁研究计划进一步提高金属的质量和稳定性。在金属加工行业，手动和机器引导等离子射流都用于切割金属。然而，据报道，等离子射流切割金属的速度比激光切割机快得多，尤其是在切割金属板材时，例如厚度更大的高合金钢。不仅仅是自动化的等离子切割，蒂森克虏伯的先进钢材和nbsp;设施受益于许多自动化流程，从将金属板装入机器到弹出待检查的样品。

制造商智能工厂博览会

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