
这可能是实施智能制造和工业4.0最棘手的部分:如何将现有系统带入机器数据生产、收集和分析的世界?
在缺乏标准化的情况下操作和信息技术的软件协议,似乎不可能让旧的和新的工厂设备无缝地协同工作,产生标准化的、可操作的数据流。
“现实是我们将拥有所有智能制造研究所 CESMII 的技术副总裁 Jonathan Wise 表示: Russ.jpg" src="/globalassets/sme.org/technologies/articles/2021/11---november/waddell-russ.jpg" width="" height="" />Russell Waddell,MT Connect
Wise 在最近的智能制造互操作性和协调小组会议期间主持了一组专家,这是在线 CESMII 智能制造峰会的一部分,旨在展示智能制造民主化的意义。
小组成员 Russell Waddell 是 MTConnect Institute 的常务董事,他在讨论的早些时候定义了这些术语:“协议是你如何将数据从一个地方传递到另一个地方,从一个系统传递到另一个系统,而 [信息] 模型是数据中的实际内容”,他指出,并指出 MTConnect 标准为制造设备提供了语义词汇表,以提供结构化、情境化的数据,没有专有形式。
“您将如何指导可能正在寻求改造棕地的制造商 [已经存在的]系统,以便他们可以利用一些智能制造,或者在其他情况下,可能正在寻求购买新机器?”怀斯问专家。 “他们应该在绿地上寻找什么,并确保他们处于有利地位以推进工业 4.0?那么我们——那些试图从这些数据源中创造信息价值的人——如何管理一个多协议的世界?”

OPC 基金会主席兼执行董事 Stefan Hoppe 说,“对于棕地场景,绝对”,有一个“巨大的生态系统,网关与上层 OPC UA [一种机器通信协议] 通信,包括 MQTT 传输 [一种在设备之间传输消息的协议] 等等,而在下层,使用什么他们以前有过。对于全新的新建场景,几乎所有机器供应商都已将 OPC UA 集成到设计和设备中。 “然后你有来自直接开箱即用,”Hoppe 说。
Microsoft Azure IoT 标准和联盟首席架构师 Erich Barnstedt 表示:“坦率地说,遗留设备将永远与我们同在。我们需要使用正确的工具轻松地将遗留设备映射到基于标准的开放信息模型。执行一次该过程,然后使用标准化信息模型并找到一种自动机制,将该信息模型也发送到云分析系统或本地分析系统。
“它不必必然是基于云的,但分析软件是增值和工业 4.0 所在,就获得以前无法做到的新见解而言。因此,让连接和数据建模映射阶段尽可能轻松——这是我们欠客户的。”

Barnstedt 补充说,没有单一的协议需要胜出。制造商需要知道如何将他们的数据转化为他们可以在未来使用的格式,独立于供应商,然后为工作创建正确的工具,使其成为无缝体验,他说。
互操作性的关键点是信息模型,Wise 说。
“如果你是一家拥有旧设备的制造商,你不会被它所阻碍。我们可以调整和实施连接到现代信息系统所需的那种比特。但在此过程中,我们将需要规范化或标准化
“如果您发现自己正在创建自己的信息模型,如果您认为自己拥有描述特定机器的最佳方法,请停下来。专家们已经在该特定问题上研究了十年或更多。那是我们需要共性的地方。那是我们需要采用一些共同的方法,一些共同的地方n 种语言。”

为了帮助形成一种通用语言,OPC UA 信息模型将在 UA 云库中发布,其中还将包括来自 VDMA Verlag 的现有信息模型,VDMA Verlag 是一家基于工程的协会在德国,小组成员、欧洲集团董事总经理 Andreas Faath 表示。
未来将这些工具加入库中的可能是 VDMA 正在研究的基于 OPC UA 的全球生产语言。
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专家组引用的用于互操作性的开源软件工具——OPC UA、MQTT、MTConnect 配套规范——已经在 GitHub 上发布。 “你需要的一切都在那里,如果你需要帮助找到这些步骤,这就是 CESMII 在这里的目的;不是在协议战争中选边站,而是帮助你找到从哪里开始的步骤您想去的地方,”Faat 说。