乔纳森奥黑尔奥林匹克跳水动作是根据执行力和难度等因素评分的。当训练有素的运动员在空中展开并执行划水入水时，几乎没有溅水声，除了划水之外没有其他声音。这是纯粹的潜水必杀技。同样，制造商也在寻求同样的能力来启动过程自动化。任务是找到一个不会在整个生产系统中发送冲击波的 rip entry 计划。换句话说，飞溅量最少的工厂自动化。
检查过程的熄灯计量是自动化的一个自然切入点，因为事实证明，与其他制造操作相比，实施它的破坏性更小。集成路线图往往更加精简，因为类似的检查任务通常可以跨多个检查系统进行管理s，例如坐标测量机 (CMM)。在每个单独的测量系统的实施和测试过程中都有替代的工作路径。换句话说，假设工厂拥有不止一个多用途检测系统，那么在集成计量自动化技术时，所有零件检测操作都不必停止。
这种情况不适用于机床，因为它们是通常设置用于不间断生产制造商产品所必需的专用任务。检查往往是产品从设计到制造工作流程之外的唯一功能。然而，检查“看到”了制造过程中的每一个功能。因此，在其生产的每个阶段实施用于零件检测的熄灯技术使制造商能够学到很多关于在其他操作中应用熄灯策略的知识。
精密航空零件制造商 Alloy Specialties ha部署了由 Hexagon 制造智能部门开发的新型机器人质量检测技术。 Tempo 系统专为帮助制造商轻松实现自动化而设计，无需中断或大量一次性投资。零件装载系统有一个直观的界面，可以指导工人对多个检查作业进行排队并对不合格的零件进行分类，同时还可以操作坐标测量机。
该公司全天都在新机器人系统上运行多个高需求零件, 每周 7 天。因此，Alloy Specialties 在减少积压、提高产能同时释放操作员和其他 CMM 以提高劳动力效率方面产生了重大影响。连同程序修订，熄灯计量已成为 Alloy Specialties 推动将自动化应用于其流程并将质量检测速度提高 50% 的关键因素。首次涉足计量自动化使公司能够降低成本和以满足对其服务日益增长的需求。
Hexagon 还是高精度 CMM 的制造商。在他们的罗德岛工厂，Tempo 提供不受干扰的自主测量，并自动识别超出公差的零件。在业务起起落落期间，工厂即使在自己的 CMM 操作员不可用的情况下也能保持产量。
智能制造技术可以带来很多好处，可以实现更高的效率、生产力和流程创新。然而，至关重要的是，过渡不需要对制造商的工作流程进行全面的重新设计。通过在自动化质量流程方面进行小规模增量投资，制造商可以应对眼前的挑战，并在战略上为更广泛的进入做好准备，同时投入最少的资金。
