对于当今的工业切割工具制造商，对更快的周期时间，更好的资产利用率，更严格的公差和提高质量的需求不断增加。成功的制造工厂不仅仅需要购买最新的状态设备和最先进的研磨技术。磨床应用可以优化到某个点，在某个点上，产品周期时间将相同。但是，自动化设置流程（例如提取和敷料周期）可以提高整体设备效率（OEE）。
较短的过程时间，可靠性和较长的产品寿命是切割工具行业的关键要求和有效的效率要求使用在线调料盘和主轴系统对于达到高精度和灵活的周期时间至关重要。多年来，自动化是大规模生产工厂（即汽车工厂）的代名词。这留下了小型机械商店仅依靠经验丰富的操作员、手动调整和 100% 的后期制作质量验证。
在线砂轮修整主轴。但是，现在每个人都可以使用自动化，并且正在不断适应和了解该技术并愿意使用它的小型商店正在接受它。如果制造商能够在最少甚至没有操作员交互的情况下熟练地保持其过程安全运行，他们可以获得巨大的好处，例如提高砂轮和在线修整器的效率和寿命。
为了最大限度地提高生产率和为了延长超硬砂轮的使用寿命，最佳修整至关重要。但实现这一目标的最佳方法是什么？在不断寻求产品和工艺创新的过程中，已确定重大改进和成本可以通过利用现有的修整技术，以最少的投资实现 t 减少。
在线优势
通常，修整程序有两种类型。一种可以离线执行（使用机器外部的光学磨床），也可以在线执行（使用额外的主轴在机器内部）。
对于离线修整，有一个大量的机器停机时间和更高程度的操作员互动。作为替代方案，在线修整是在机器内部实现的，无需中断生产运行。在线修整的主要优势包括但不限于能够提高机器产能和降低人工成本，同时提高零件质量和工艺一致性。
修整盘
BPR 敷料。用于在线修整，修整盘wh建议使用横跨砂轮表面的薄金刚石截面。不同类型的修整盘包括合成钻石、天然钻石或 CVD 原木钻石。
诺顿的粘合仿形滚轮 (BPR™) 修整盘 | Saint-Gobain 是一种最佳选择的工具，由一层可消耗的优质合成金刚石组成，并用钎焊金属基体固定。单层自耗金刚石无需研磨，从而延长了使用寿命。 BPR 技术能够修整凹凸轮廓，在修整器的整个使用寿命期间提供恒定、有效和可靠的修整金刚石层宽度。
了解修整过程及其对磨削应用的影响是制定合适参数的关键过程优化的调整。操作参数的影响必须针对应用进行优化。
切割介质
可在线修整的砂轮面轮廓示例。除了修整盘外，重要的是要有合适的切削介质（金刚石）来满足修整要求。如前所述，修整盘由合成原木、天然原木或CVD原木组成。通常，CVD金刚石主要用于修整...加固导致更长的金刚石辊寿命和更一致的修整过程。
已经证明，通过在在线修整期间使用 CVD“日志”来增强 BPR 技术能力，可以实现以下目标：
- 更加一致和可靠
- 修整器和砂轮的使用寿命更长。在上述演示中，通过使用 CVD 原木加强 BPR 修整盘，修整器的使用寿命提高了 56%，修整器总进给量的 91% 来自开槽金刚石砂轮，而不会牺牲修整质量。
- 连续的金刚石层提供恒定的接触面积和修整条件，在修整循环后提供工件和修整轮表面粗糙度的一致性。
- 更积极的磨削行为和更高的材料去除率增加生产力。
- 更快的在线修整周期时间。
- 更好的产品质量。强化 BPR 使用更小的磨削力，从而最大限度地减少偏斜，从而提高工件精度并消除刀具破损。
- 低且稳定的磨削功率。
刀具制造的新时代
通过使用本文中描述的技术，超硬砂轮 can 为刀具制造商带来比以往任何时候都更大的成果。与自动化相结合，它们正在帮助创造一个新的、更高效的刀具制造时代。
