在生产敏捷性预期和大流行导致的持续社交距离要求的推动下，2020 年标志着大规模推出工业数字化转型计划的关键转折点。
随着越来越多的工业组织实施或扩展随着工厂内数字技术的发展，制造商现在正在寻找进一步优化其工业 4.0 投资的方法。
一个这样的例子是消除不同制造系统之间的信息孤岛，包括企业资源规划 (ERP)、电子制造服务 (EMS)、制造执行系统 (MES)、制造运营管理 (MOM) 以及其他软件系统和工具。
通过互连业务中的功能以实现数字化改进——包括产品和机器设计、生产工程、工厂运营或供应链——组织能够充分优化其技术投资。因此，吨数字主线是一个战略框架，通过连接关键业务功能来优化产品、资产、系统或流程的生命周期。
数字主线连接整个组织的资产、系统和流程，以呈现一个信息流的详细虚拟视角。它是智能工厂之旅的关键加速器。
由数字主线提供支持的整体数字战略可消除不同团队和系统之间的摩擦和数据丢失，从而帮助制造商加快行动速度。通过数字线程连接来自 ERP、EMS、MES 和 MOM 系统的数据，信息现在可以在系统之间流动，为制造商提供信息并优化业务驱动流程。
虽然数字线程不是一个新概念，它正迅速成为希望更有效地数字化并加快实现价值的组织的必需品。
数字主线带来这些好处和机会：
实时协作：制造商不再需要在整个组织内通过电子邮件发送设计文件并解决版本控制问题。数字主线通过 CAD 和 PLM 软件实现实时协作。价值链中的协作者可以轻松利用上游和下游利益相关者产生的见解。
互联的劳动力：工业劳动力正在迅速变化。企业可以利用数字主线实现知识的无缝传递，将学员快速转化为专家。从退伍军人到新员工，数字主线连接业务系统，以创建保持生产平稳运行所需的所有培训和在职说明的历史记录。虚拟现实和增强现实可以为新员工或再培训员工提供低风险、高保真环境培训和实时设备指导，从而将培训时间缩短多达 75%。
数字孪生：数字线程可用于虚拟调试新生产线。塔让制造商缩短上市时间并保护投资。制造商可以通过数字孪生验证制造流程和调试 PLC 代码，而不是等到机器用螺栓固定到地面后再调试生产线。
例如，Norbord 拥抱了数字线程提高上游和下游工作流程的可见性。
这让世界上最大的 OSB（定向刨花板）生产商能够更好地利用运营数据并提高生产率。
