机械车间操作员努力生产精确的零件，但许多人依靠过时的手动方法来设置他们的机器。这些手动设置方法的感觉、技巧和测量工具通常会产生不尽如人意的结果——尤其是在具有微米级精度的机器上——并且每项工作可能会消耗大量时间，从而导致大量非切割时间。
问题是令人生畏的控制界面和冗长的说明阻碍了一些机械师使用内置探头。幸运的是，一个快速、精确的自动化图形用户界面驱动的测量系统使设置变得快速和容易，同时提供比手动方法更高的准确性。
手动零件设置涉及一系列冗长的边缘拾取、计算和数据输入，全部基于可能会发生变化的测量值操作员拿走它们的时间。无论操作员使用寻边器、指示器还是其他手动工具，都存在出错的风险。 CNC 工件偏移页面上的任何测量、计算或数据输入错误都可能产生不准确的结果和报废的零件。每次改进流程的尝试都会延长所需的时间。事实上，手动设置方法会在每个工作日花费近一个小时。
内置机器探头有望取代手动慢跑和电车以产生快速、准确的设置——但这种准确性伴随着陡峭的，潜在压力的学习曲线。要掌握这些程序，操作员必须仔细阅读一英寸厚的 G 代码说明书，只是为了了解如何在通过冗长的代码序列一次在一个轴上运行的过程中配置探针从一个轴到下一个轴的运动.
即使是找出正确探测指令的操作员也必须在不出现输入错误的情况下键入多位代码序列，否则就有可能对 p 进行编程长袍或主轴与机器工作台发生代价高昂的碰撞。这种复杂性和对机器或工件损坏的担忧促使许多操作员重新开始手动设置，以消除压力并避免浪费时间——尤其是在充满短期作业的高混合、低产量工作流程中。
Out不符合规格的零件尺寸会产生安全风险，更不用说 QC 失败和客户拒绝。然而，与手动设置一样，手动生产后检查可能会产生差异和不准确。测微计的测量结果可能因操作者的技能、室温和其他因素而异。手动检测探测还涉及与其对应的设置相同类型的 G 代码序列。
那么操作员如何才能用数字计量的精度代替耗时的手动设置和测量——无需冗长的学习曲线或破坏性事故？机床OEM Mazak的答案是MAZATROL SMOOTH Set & Inspect，一种在机工作测量MAZATROL SmoothG 和 SmoothX CNC 上提供的 SMOOTH TECHNOLOGY 软件套件中的测量和检测解决方案。
通过对话式 CNC 界面，操作员可以在测量和校准之间进行选择，选择零件特征或工具设置选项，然后输入一些参数。 CNC 自动生成检测程序并显示结果以供确认或更正。
对于小型车间和多品种、小批量生产，当今的机上工作和检测软件缩短了手动程序的设置检测时间对于 20 秒的自动化流程，平均需要 10 到 15 分钟。在大批量、低混合生产中，操作员可以创建过程中的测量例程，他们可以将其复制并粘贴到零件程序中，以添加中间过程或成品零件检查。该软件还可以让商店生成提供生产变量的数据文件，特别是对于关键的航空航天和医疗部件。
