如今，工业机器人几乎用于所有行业——从汽车到塑料和医疗技术。它们为制造设施带来了许多好处，并为未来的智能工厂铺平了道路。然而，制造商在选择机器人设备时应考虑某些限制。在这里，EU Automation 的 EMEA 负责人 Neil Ballinger 讨论了这些限制以及如何克服这些限制。对自动化流程的需求正在增长，根据 Fortune Business Insights 的数据，工业机器人市场预计将在 2028 年达到 313 亿美元。制造商越来越意识到实施机器人的潜在业务和生产优势。然而，工业机器人并非没有缺点。以下是它们最常见的一些局限性以及制造商可以采取哪些措施来克服这些局限性的一些建议。
负担能力
通常，工业机器人需要大量的前期投资换货，包括额外的安装和配置成本。制造商还需要考虑未来的维护成本和额外组件的需求。同样，机器人技术是一个不断发展的行业，市场上总是会出现升级的机器。定期投资新机器人对一些公司来说可能是一场斗争，尤其是那些可能为了跟上工业趋势而破产的小公司。然而，工业机器人可以帮助制造商在不同领域削减成本。他们可以通过优化工作来降低生产成本并增加利润。有了明确的投资策略和财务计划，机器人最有可能带来快速的投资回报。另一个明智的选择是投资翻新机器人。通常，二手机器人的成本是新机器人的一半，同时保持其效率和可操作性。安全
工业机器人一直被认为在工厂车间存在某种危险。并且有充分的理由– 它们是大而笨重的设备，可以非常快的速度移动。较旧的机器甚至缺乏检测附近人类的感知能力，使它们容易发生危险的碰撞和事故。出于这个原因，许多制造商添加了笼子或隔板，将机器人与人类同事隔开。最近，随着协作机器人的推出，它们更小、更轻且专为与人类一起工作而设计，安全已成为主要问题之一工业自动化的优先事项。对笨重的工业机器人和协作机器人实施了更多的监管措施。虽然要在工厂中实现绝对安全还有很长的路要走，但毫无疑问，进展仍在继续。光幕、激光扫描仪和存在感应设备等新技术被广泛接受为提高人类安全的一种方法。制造商的一个良好做法是对其生产线进行单独的风险评估和培训工人如何应对潜在事故。更难培训
工业机器人需要专家编程和培训才能执行任务，因此公司需要聘请经验丰富的工程师和程序员来监督机器人的安装。最重要的是，当新软件开发或新机器人出现在市场上时，即使是有经验的人员也可能需要再培训。如果机器人编程不当，可能会导致故障并伤害周围的人。然而，近年来出现了一种训练机器人的新方法——无代码或低代码编程。它允许编码经验较少的员工使用可视化建模和拖放式用户界面配置机器人。由于无代码和低代码平台易于使用的格式，机器人也可以通过调整它们的手臂来重新编程以适应不同的工作。公司曾经需要多个机器人，但现在非技术人员也可以进行简单调整，从而节省成本公司时间、空间和金钱。低编码和无编码平台的趋势正在上升，美国、英国、加拿大和澳大利亚有 84% 的企业实施低代码开发平台以减少编码需求。工业机器人已被证明简化人工工作，为制造商带来快速的投资回报并简化生产。然而，它们并非没有限制。它们比人类更难训练，需要高昂的投资和维护成本，并带来安全挑战。虽然这些是制造商的合理担忧，但可以通过仔细规划和新技术来克服这些问题。在 EU Automation，我们相信工业机器人是智能工厂不可或缺的资产，我们始终紧跟其发展的最新消息。
