工业 4.0，即所谓的第四次工业革命，包含大量尖端技术和新方法，如果正确实施，它们有可能显着改变我们所知的制造业格局。
伊顿汽车集团开始在其位于北卡罗来纳州金斯山的工厂制定其工业 4.0 战略。第一项使用的技术是聚合物增材制造，用于生产夹具、质量和安全设备。
从长远来看，伊顿汽车集团将工业 4.0 设想为运营和信息技术，以实现由先进机器人、增材制造制成的自主生产系统、数字仿真和快速应用开发。这是通过利用云计算的数据收集和分析（大数据）实现的，涵盖整个价值链，包括处于完全集成关系中的供应商、工厂和客户。
伊顿汽车集团’s 工业 4.0 计划
我们的计划侧重于五种操作技术——增材制造、系统集成、仿真、自主机器人和增强现实。通过增材制造，伊顿汽车集团旨在通过内部设计和生产工具、戳轭和量具来提高安全性、质量和效率，从而提供更快的交货时间、更低的采购成本和高度定制的解决方案。交货时间可以从几周缩短到几天，而成本可以从数千削减到数百。
努力减少维护、维修和运营 (MRO)、库存和人工成本，同时提高绩效为了缩短交货时间并提高质量，Vehicle Group 实施了制造执行系统 (MES)。这将工厂系统和机器互连起来，以收集、分析和报告实时信息，优化车间管理。 MES 以实际应用中使用的计算机集成制造 (CIM) 软件为中心实时记录、控制和管理包括机器、人员和支持服务在内的整个制造过程。 MES 应用程序跟踪活动和资源，将管理与车间活动联系起来，并且通常与其他应用程序集成，例如用于采购、发货接收、库存控制以及维护和调度的企业资源规划。
模拟和自动化
为了提高生产力，伊顿正在使用数字模拟应用程序来定义哪种解决方案和/或因素组合将带来最高产出。这些应用程序允许它通过更改操作员数量、过程材料工作、周期时间或操作员标准化工作等参数来运行多个场景。这些应用程序被用于定义新的制造单元和装配线或重新设计现有的。在大多数情况下，Vehicle Group 的生产力提高来自10% 到 30% 通过更高的员工产出实现。
伊顿的机器人战略包括三个要素：协作机器人（协作机器人）、自主自动导引车和自动化集成锻造单元。
协作机器人是机器人旨在与共享空间中的人类互动或近距离安全工作。它们可以安全地处理复杂和危险的任务，并在制造过程中提高一致性和准确性。
为了提高制造流程的一致性并消除对叉车和其他人工操作的运输机械的需求，伊顿正在使用自主自动导引车 (AAGV)。除了改善整个制造设施的材料流动外，AAGV 还消除了对结构和产品的损坏，并提高了安全性并降低了成本。
为了增加每天可以执行的锻造操作数量，并在经验丰富的锻造专业人员短缺的地区减少员工人数，Eaton 目前已转向自动化集成锻造单元。这些电池还提高了安全性和准确性。
