人类互动中最强大、最丰富的形式是面对面。然而，这场大流行病彻底颠覆了我们通常的沟通方式，尤其是在轮班交接和一致的信息共享方面。远程处理的大部分信息传输导致我们长期以来认为理所当然的人际互动发生了漂移。
不过，大流行病不可避免地催生了远程通信和随时随地工作的新举措和创造性采用，甚至对于制造业务的工程师也是如此。我们从这次剧变中学到的东西可以应用于任何需要敏捷性、弹性和透明度的未来颠覆。但是，只有结合人类智慧，技术进步才能发挥其全部潜力。
24/7 操作的复杂性意味着轮班团队和其他部门之间有很多交接。
今天，我们想把相关的课程带到车间。信息共享的漏洞在哪里？如何重振团队精神和协作以确保复杂制造过程的安全和成功监控？
五个迹象
这里是五个迹象表明您的制造工厂在轮班和部门之间共享信息时遇到问题，以及可以采取什么措施来解决这个问题。
1：缺乏白班/夜班调整：之间的轮班交接习惯不佳白班和夜班意味着团队会错过重要的安全说明或特殊的驾驶参数。当谈话受到限制或特殊条件没有写下来并移交时，日班和夜班就会错过安全可靠地运行生产过程的重要信息。换班到换班通信错误已牵涉到 m多年来发生的任何事故，主要是由于缺乏明确的交接方法和/或确保有效执行所必需的纪律。
2：未执行未完成的任务：任务管理的标准化程度低——尤其是例行任务——意味着升级路径不是自动化的，响应对轮班或新人员不透明。观察结果经常在文件混乱、分散的文件或专用软件中丢失，因此很难监督最新发现和以前轮班未执行的任务。
3：月度生产目标总是错失：即使你问，人们也往往不知道生产目标，或者答案可能不同。主要问题似乎是生产核算过于复杂，以至于每个人都看不懂，实际生产数字也不透明。这导致轮班团队之间缺少问责制。如果球队不考虑损失并且不参与会计流程，因此不会记录生产线的观察结果。
4：小问题需要几天时间才能解决：尽管采用了最新的 AI旨在保持运营稳定和可预测的技术。考虑高级团队何时指示当前班次更改驾驶参数：如果没有适当的标准化沟通流程，这个新指令对下一个班次是不透明的。这会导致在危机或处理流程混乱时缺乏弹性。
5：轮班团队相互指责：当轮班团队指责其他轮班时，它限制了建设性批评的机会和改进的途径。责备和掩盖的文化阻碍了团队精神和士气，使得难以确定根本原因和必要的培训需求。士气低落通常是由沟通不畅或仅仅是缺乏信息引起的部门之间和/或轮班之间的共享。
解决问题
轮班交接期间信息共享的透明度和可访问性至关重要。这在 24/7 流程制造操作中尤其复杂，有多个班次并且需要向可能有 50 人或更多的工作人员提供状态报告。 Excel 电子表格和文字处理器日志等纸质流程需要轮班团队处理时间。信息被漏掉了。
根据 451 Research 分析师的说法，轮班主管对工厂有最深刻的了解。他们在确保及时沟通方面发挥着重要作用。
通信平台带来单一事实来源
随着个人协作的新机会，工厂过程管理 (PPM) 软件带来了结构化的通信平台，可提供透明度并为所有级别的工厂专业人士部署单一的真实来源流程管理团队。信息流动顺畅，在任何给定时间提供清晰的操作画面。这确保了换班交接协议，以便离任团队在离开控制室之前收集并移交给新任团队所有必要的数据和信息。
管理复杂流程是一项团队运动。公司结构各个层级的不同轮班团队是确保相关事件和条件反映制造流程状态的关键渠道。这种通过通用平台进行的信息共享提供了重要的见解，并在问题变得有问题之前提醒团队注意。
当我们在走出大流行病时代时重新建立面对面的沟通时，心烦意乱将继续成为生活中的事实。使用正确的工具来确保结构化、透明和可访问的信息交换非常重要。
“当我们推出轮班交接时，解决方案后，人们可以更轻松地在家中和工作中进行协作，以保持联系并在轮班的基础上保持联系，”特种化学品供应商 Ascensus Specialties 的首席信息官 Gene Shields 说。
在一个平台上进行所有沟通可以降低沟通不畅的风险。 PPM 不仅成为日常管理工具：捕获的信息和人类智能允许搜索历史记录，这些记录将作为当前和未来团队成员可以访问的持续知识库。
