在一个支持战略外包的市场中，全球知名的管道系统公司 John Guest 自豪地将其 100% 的制造业务保留在英国。强尼·威廉姆森 (Jonny Williamson) 学会了如何做。现在产量已达数百万，该公司已转向自动化来帮助满足不断增长的需求——图片由 John Guest 提供。国际销售和营销总监 James Guest 是创始人 John Guest 的孙子，他坚定不移地致力于英国制造业，就像他的祖父一样，事实上我访问期间采访过的每个人都一样。正是这种核心的、定义性的理念见证了公司的生产在其他人移居国外时得以保留。但是，我们生产的是技术，这是我们一直坚信的。我们是一家创新公司，它希望在我们的每一款产品中建立差异化点——无论是高可靠性还是速度和易用性方面的优势。”James 提到的组件都是围绕 John Guest 的创新“Push”构建-fit' 技术，这一概念用于公司与核心市场的所有连接，包括管道和供暖、地板采暖、饮料分配和纯净水、压缩空气和气动、电信、吹制纤维和汽车。John Guest 可能 100% 专注就制造业而言，英国是这样，但就销售和分销而言，情况肯定并非如此。通过不断扩大的全资销售子公司网络，该公司向欧洲、北美和南美、亚洲和澳大拉西亚的国家/地区出口产品。出口是公司的基石，目前约占其总销售额的一半。
创立理念
强g 对出口和创新的重视在很大程度上是已故约翰·盖斯特的遗产，他竭尽全力确保他的企业面临的风险最小。这种理念体现在董事会的投资方法中，主要是自筹资金，以及他们为确保组织不依赖任何人——无论是银行、产品、市场还是领土——而采取的措施。从卑微的开始，将近 60 年以前，John Guest 已经发展到在英国拥有五个工厂：位于西德雷顿的总部（大部分管件在这里设计、设计和制造）、位于梅登黑德的管材挤压工厂、位于康沃尔的溢流制造工厂、其Bracknell 的主要配送中心和 Hayes 的仓库。该企业仍然是 100% 家族所有，Guest 家族的许多成员担任高级管理职务。然而，James 说，这不仅仅是关于 Guest 家族，并指出门上可能是他家族的名字，但公司内部有很多家庭。英国 1,000 名员工中的几名（全球人数增加到 1,200 名）已经庆祝了 30 年、40 年和 50 年的服务，每个人都希望庆祝活动能持续到未来。从研发到制造，流程的每个部分都在内部处理；该公司甚至拥有自己的卡车车队——图片由 John Guest 提供。家族企业的一个非常真实的优势是能够在必要时迅速行动。组织内的沟通流和扁平层次结构使决策能够快速制定并采取行动，John Guest 的垂直整合方法对这一过程的帮助不可估量。该过程的每个部分都在内部处理，从研发和设计到制造和分配。该公司经营着自己的机床车间、卡车车队和现场测试设施（尽管未获得正式授权）ited)，甚至餐厅、安保和清洁人员都受雇于企业——这在这个外包服务的现代时代是罕见的。边际收益
作为在竞争激烈的全球市场中运营的全球成功企业，按理说，John Guest 对专利保护采取了严谨的态度。 James Guest 说，知识产权对企业来说无疑是重要的，但它并不代表一切。这是一个非常不常见的看法，所以我请 James 澄清一下。“如果我们决定外包生产，或者竞争对手试图复制我们的 push-fit 技术，他们就不会拥有我们在过去 50 年中积累的经验;那些边际收益，例如应该使用什么等级的不锈钢、夹头齿的角度或注塑机的最佳设置。“每一天我们都在学习和改进。我们一直追求市场领先地位位置。连接技术不仅仅是我们所做的事情，它是我们所做的一切，我们希望成为世界上最好的。我认为这是我们成功背后的主要原因。戴森作为一个组织所做的事情、他们采取的步骤以及他们如何应对挑战而受到启发。尽管他们的一些制造业已经离开英国，但他们在推动技术进步和实现持续改进方面做得非常出色。我们已经接受了很多。“我真的认为我的祖父和詹姆斯戴森会相处得很好。它们在很多方面非常相似。修补匠和问题解决者、创新者和 100% 都专注于这样一个想法，即如果需要完成后，它必须是最好的。”一家工匠公司
现在产量已达数百万，John Guest 转向自动化来帮助满足不断增长的需求也就不足为奇了。更令人惊讶的是该公司的内部自动化部门，该部门生产了许多在工厂车间工作的机器——其中许多机器已经使用了 30 年。公司的生产流程。然而，正如 John Guest 的制造总监 Peter Short 解释的那样，这并不意味着以裁员为代价。作为一家不断扩大的企业，自动化在公司生产流程中的作用越来越大，这是可以理解的——图片由 John Guest 提供。 “以我们现在的速度增长，很难重新在不投资自动化的情况下采取行动并应对需求，特别是对于我们的大批量标准化组件。此外，我们的生产人员正在提高技能，以便他们能够为未来的进一步发展做出贡献。”正如肖特所看到的那样，挑战在于许多自动化“速赢”已经实现。为此，该公司现在正在探索“cobots”（协作机器人）可能带来的好处，以及是否可以将零件组合在一起以实现部分自动化，而手动流程仅负责组装的最后阶段。用 Short 的话来说，公司已经在大数据和分析领域“涉足”——任何自动化设施的自然伙伴。 John Guest 的机加工车间最近实施了一个整体设备效率 (OEE) 试点项目——之所以选择它是因为它是一个小型、封闭的单元。试点项目将看到从 14 个设备中的每一个捕获的数据机器经过测试，收集到的见解有助于为更好、更及时的决策制定提供信息，其好处已经显现。 Short 补充说，该项目可能代表 John Guest 向通常被称为“智能”或“互联”工厂的过渡迈出的第一步。在工业万神殿中孕育：一个进步的、以技术为中心的组织，对它的人民、当地社区和整个英国制造业有着传统的忠诚。
