过时管理——为什么你应该停止拖延

每隔一段时间，我们都会因为推迟我们不急于处理的任务而感到内疚。事实上，统计数据表明拖延是一种非常普遍的习惯，25% 的成年人认为这是一种人格特质。然而，在工业设备方面，有些事情是不能拖延的。在这里，EU Automation 的 EMEA 负责人 Neil Ballinger 解释了为什么生命周期管理是其中之一。工业设备设计为可运行数十年，这就是为什么 1980 年代安装的一些控制系统今天仍然可靠运行的原因。然而，遗留设备可能会带来一些挑战，需要在灾难发生前仔细解决。为此，必须跟踪设备生命周期并注意与老化系统相关的风险。与所有需要仔细规划的任务一样，制造商可能会拖延并运行他们的资产以失败告终。根据我们的经验，这不是由于疏忽，而是由于保持生产正常运行以满足日益紧迫的期限的压力。因此，维护工程师可能会意识到核心设备已达到使用寿命，但公司可能没有具体计划来解决和管理不可避免出现的问题。第一个是，作为新型号进入市场，可用于旧设备的备件将会减少。在这种情况下，制造商将需要与专门从事过时自动化组件的供应商联系，以避免从不可靠来源购买的风险。就像备件一样，技能也可能过时。因此，另一个常见问题是，随着机器变老，将更难找到可以就维护提供建议和协助的人员和外部专家。最后，合规性也可能成为一个问题，因为对健康和安全、能源效率和排放的要求ns 随时间变化。

立即行动

监控设备的生命周期并了解哪些资产已达到其活跃使用寿命的关键阶段，可以帮助制造商规划未来。例如，此信息将支持有关设备维护、翻新和更换的决策，这些应反映在年度支出预算中，以便制造商可以避免在遗留机器发生故障时发生意外费用。主动生命周期监控始于完整的设备审计。制造商应记录每台机器的安装日期、预期寿命——这应基于原始设备制造商 (OEM) 提供的数据——以及当前状况。仅此信息就可以为简单的报废管理计划提供基础。过去的维修、运营成本和能源消耗等其他信息可以帮助进一步了解，例如计算 Ow 的总成本nership (CTO) 并将其与其他可用模型进行比较。此信息可以简单地整理到 Excel 电子表格中，以规划全面的维护例程并避免计划外停机。然而，在处理遗留设备时，定期维护可能还不够，制造商应该做好准备以防资产出现故障。这就是为什么还建议添加有助于紧急维修的信息，例如可以在必要时快速提供备件的供应商的联系方式。这些简单的步骤可能需要几天的紧张计划，但可以节省数百万美元在计划外的停机时间。虽然拖延是一种普遍的人类倾向，但它不应在过时管理中找到一席之地。