对于需要高度准确性和精密度的应用，这个展馆拥有所需的先进技术
Maegerle MFP 51 五轴磨削中心正瞄准航空航天的核心行业。如果说这个行业的公司想要向客户提供的服务有一个主要目标，那就是质量。但吞吐量紧随其后。
计量学和机械已经发展到大多数制造商可以轻松获得高精度产品的程度。这仍然是一个关键焦点，因为质量差不能维持现金流。在 IMTS 2018 上，第二个财务问题，即吞吐量，也受到了重视，因为时间确实是金钱。
“我们已经看到一个行业转向更多功能的机器，这些机器可以一次装夹完成更多工作”为了增加United Grinding（俄亥俄州迈阿密）型材部门销售副总裁 Larry Marchand 说。这是 United Grinding 在上届 IMTS 上的主题的延续，当时它特别关注自动化。这一次，公司的焦点将集中在新型 Maegerle MFP 51 上，这是一款五轴磨削中心，该公司表示，“在灵活性、功能性和设备特性方面树立了新标准。”
Marchand表示 MFP 51 的目标市场是航空航天业。航空航天零件的复杂性是该磨削中心必须提供的功能的重要驱动力。能够在一次装夹中实现这种复杂性不仅可以节省时间，还有助于达到航空航天客户要求的质量。
测量操作可以成为加工序列中不可或缺的一部分。 “我们有一个 Renishaw 探头（在 MFP 51 中），因此我们可以检查周期内的进度，”Marchand 说。 “探头可以让你做一个几个粗切削然后测量”，看看还需要做多少。
更大的灵活性来自于在单独加工期间能够同时或单独更换砂轮和双夹具的金刚石修整辊脚步。贯穿刀具的冷却液输送也具有特色。此外，MFP 51 还配备了一个标准的 66 位集成工具更换器。该杂志通过能够携带各种砂轮、金刚石滚轮、测量探头和用于钻孔和铣削操作的工具来提高灵活性。
“这真正允许您使用几乎任何磨料选项进行磨削，”说Marchand。
金刚石砂轮开发
Norton Xtrimium Dual-Worm 轮具有设计n 带有用于研磨的陶瓷结合剂部分和用于抛光齿轮齿的细砂树脂部分。这些选项正在增加以满足制造商的需求。 “我们理解我们的客户面临的新挑战，无论是由于开发新的、更难研磨的材料、更严格的精加工规格还是转向更加自动化和可控的制造流程。为了满足这些需求，我们不断开发定制解决方案，以提高研磨工艺的性能，”诺顿 | 技术业务开发经理 Will Lang 说。 Saint-Gobain（马萨诸塞州伍斯特）。
“例如，”他补充说，“我们继续投资我们的 Norton Winter Paradigm 金刚石砂轮，如今主要用于切削工具制造。基于性能的相似性，我们相信这些砂轮也可以对难以研磨的工程合金和复合材料进行研磨操作，例如伽马铝化钛和陶瓷基体-复合材料，用于下一代航空发动机部件。
“此外，我们与客户合作，帮助他们优化整体工艺，而不仅仅是使用我们的砂轮。我们将我们的过程解决方案计划 (PSP) 用于分析特定的研磨操作，并提供改进成本、质量、生产力和安全性的建议。”
除了 Winter Paradigm 产品外，Norton | Saint-Gobain Abrasives 展台将展示新的磨料解决方案，包括 Norton Winter Vitron7 和 Norton Xtrimium 平台。
Norton Winter Vitron7 是下一代陶瓷立方氮化硼砂轮。当与由碳纤维制成的专有 CarbonForce 核心结合使用时，陶瓷立方氮化硼砂轮的重量非常轻，从而提高了研磨性能，并在安装和转换过程中最大限度地提高了操作员的安全性。
Norton Xtrimium 平台具有全面的产品系列齿轮砂轮设计gned 可在蜗杆、轮廓和锥齿轮应用中提供更高的轮廓精度、出色的形状保持和无烧伤磨削。 Xtrimium 双蜗轮可在一个砂轮上进行两项操作，从而节省时间和成本。
消除轴上的毛刺
与磨削不同，去毛刺不会引起太多注意。它是像钻孔这样的基本程序之一，通常需要去毛刺。但是这个过程仍然涉及巧妙的技术。
左上角和右上角：单半球Orbitool在90°交叉钻孔交叉点去毛刺前后；左下角和右下角：双 Orbitool 在四向交叉钻孔交叉点去毛刺之前和之后。J.W. 的 Orbitool。 Done Corp. (Hayward. CA) 就是这样一种技术。它的目的是去除毛刺由交叉钻孔作业留下。虽然大多数去毛刺方法需要将工件脱机（有时需要第三方处理器），但使用 Orbitool，工件可以留在钻孔的设置中。据该公司称，该工具专门去除交叉孔交叉处的毛刺。可以对操作进行定制，以留下最小的破损边缘或混合半径。
“一般来说，”J.W. Done 合伙人兼总经理，“Orbitool 可用于任何能够以所需转速旋转工具的设备。换句话说，该工具可以手动使用，也可以在数控机床上使用。对于手动使用，该工具需要在 5000 到 15,000 rpm 的范围内旋转，因此变速手持式磨床效果最佳。
“对于自动化或 CNC 使用，该工具可以在 VMC 中运行或 HMC 铣床，其中大部分将具有 Orbitool 所需的插值功能，”Kroll 继续说道。 “我们需要的工具ath 是螺旋插补螺旋线。这在本质上与螺纹铣削程序相同，后者在大多数现代 CNC 铣床上通常用作固定循环。”如果车床具有动力刀具和插补功能，这些刀具也可用于 CNC 车床。
Orbitool 由一个或两个半球形硬质合金刀具组成，带有不锈钢圆盘，可沿车床壁引导刀具洞。这种布置通过由工具钢制成的柔性驱动轴连接到正在使用的任何电源（VMC、HMC 等）。传动轴的长度和刀具的尺寸都有标准尺寸。也可提供定制尺寸。
“Orbitool 的主要优势之一，”Kroll 说，“这是之前大多数其他去毛刺工具无法实现的，它能够去除几乎所有交叉钻孔交叉点的毛刺.我们不限于 90° 交叉路口。该工具最适用于交叉钻孔交叉点，范围从60° 到 90°，但多年来我们也有许多客户在 45° 和 30° 交叉点上使用它。”
Grinding Triple Header
15 台机器中JTEKT Toyoda Americas Corp.（伊利诺伊州阿灵顿高地）将在其展台上展出，其中六台是新的，其中三台是磨床。其中两台磨床来自该公司的 GL4i 系列。
GL4i-50 Switch 是一种通用磨床，带有可手动调节的砂轮架，适用于直线和角度应用。它具有 45° 的旋转增量，可以灵活磨削较小直径的轴颈。据说，新的强化床身设计和新的 Toyopuc-Touch 控制装置的稳定研磨可提供更快的 c循环时间和减少面磨烫伤的机会。
新型 GL4i-100 Switch 是一款具有 400 毫米摆动的通用磨床。它还具有增加的零件容量。与 GL4i-50 一样，它也有一个可调节的砂轮头，用于直线和角度配置。
第三款磨床是丰田 GS300H 的紧凑型伴侣，GS200H 旨在大批量生产线.它集成了车床、齿轮车削和加工中心功能的齿轮零件工艺，可实现高生产率和灵活加工。
Power-Pack 机器人
快速更换工具系统有助于改进吞吐量和 Suhner Industrial Products（罗马，乔治亚州）现在为全自动制造提供机器人解决方案。该公司的新工具系统提供了多种机床，它们可以直接安装在机器人手臂上，随时可以连续使用。
Suhner 表示，这些动力组合机床与所有制造商的机器人兼容，maki使它们适用于广泛的应用。
Suhner 的快速更换解决方案允许基于机器人的钻孔、研磨、锉削、切割和去毛刺。功能包括可编程触摸力主动法兰和交互式表面跟踪。这使得以前不适合自动化的操作现在可以自动化。其他功能包括可编程工艺力、平衡公差（形状）以及减少复杂零件的编程时间和工作量。与已知系统（例如称重传感器）相比，性能和过程保证可以显着提高。
工具可用于刷洗、抛光、锉削、砂带打磨或工具主轴。
A惊喜——还有更多机器人
ANCA（密歇根州威克瑟姆）将在 IMTS 上推出一款全新的机器，该公司不愿讨论这一问题刚刚。唯一的暗示来自引用 ANCA 联合创始人 Pat McCluskey 的新闻稿，“我们在 ANCA 的团队致力于设计更好的技术解决方案，以便我们的行业能够继续发展。”
ANCA 推出了 AR300 作为低成本的机器人工具装载解决方案。但是，该公司在 McCormick Place 的重点不会完全放在新机器上。机器人也一直处于 ANCA 团队思想的最前沿。部分原因是该公司售出的所有机器中超过 50% 都配备了自动装载机。这也是因为ANCA一直在研究低成本的工具加载解决方案AR300，旨在提高生产率。
三轴机器人具有380个工具的能力，可以处理工具尺寸最多 20-mm Ø x 150-mm 长。装载机包含在 ANCA 紧凑型 FX5 线性装置的占地面积内。除了 AR300 的自动化方面之外，无需在批次之间更换夹爪手指这一事实也支持生产力。
AR300 由 ANCA 自行设计和制造。
ANCA 展位上的其他机器人解决方案将包括 FX7 Linear 以及可选的 FANUC 机器人工具装载机和六工位换轮器，可在无人值守的情况下处理多达 1092 件工具。
合作
Sunnen Products Co.（密苏里州圣路易斯）将在 McCormick Place 开设两间分店。这是因为全球最大的精密孔径加工和精加工珩磨系统垂直整合制造商收购了 BTA Heller Inc。因此，Sunnen 和初级孔生成供应商 BTA Heller 将各有一个展位。公司的合并将能够提供单一来源的钻孔创建和完成ng 解决方案。
SVL-2115自动研磨系统是善能将在IMTS上亮相的自动化系统之一。IMTS 2018也将作为善能新系列的正式首发自动刮削和滚光系统。据说 SHD 系列比传统珩磨速度快 60-70%，旨在提供精确的公差和高质量的表面光洁度。据称，它可以一次完成液压缸（以及其他应用）的内径加工。
将展示的其他新型自动化系统包括 SVL-2115 自动研磨系统和 SV-30具有分步重复自动化功能的圆筒珩磨。
合作
Gehring（密歇根州法明顿希尔斯）是一家以珩磨专业知识而闻名的机床制造商，它找到了合作伙伴。德国总部内燃机解决方案供应商正在与电动汽车领域的 CooperING 合并。 copperING 位于德国韦尼格罗德和意大利努沃莱拉，作为电力传动系统领域的生产技术制造商，拥有丰富的经验。
根据格林发布的消息，将 copperING 整合到格林Group 将使客户能够从单一来源获得适用于其各种驱动概念的范围广泛的创新生产技术。
Manufacturing Engineering 的 IMTS 磨料加工/锯切/精加工馆报道在八月数字版中继续进行。单击此处查看将在该展馆中展示的更多产品。
