路易斯哥伦布许多制造商都锁定了多年来一直为他们服务的成功战略。但久经考验的制造战略已因不可预测的市场需求和供应链、成本上升、运输延误和人员短缺而被颠覆。
不断增长的波动性凸显了需要一种新的、适应性强的制造战略，以适应当前的市场状况。通过采用更敏捷、更智能、更灵活的方法从一种制造战略转变为另一种制造战略，制造商可以更好地利用机遇并降低风险。
任何自适应制造战略的成功都取决于获得工程、产品设计、生产计划和调度，以及车间生产团队——以及他们所依赖的系统——一起工作醚。 CAD/CAM、PLM、ERP 和 MES 解决方案都有自己的节奏和词汇。只有使这些系统能够共享实时数据，制造团队才能在情况发生变化时进行沟通和协作以快速调整。
让我们看几个例子：
使用材料的替代品供不应求。总体而言，家具和床垫制造商对严重的泡沫塑料短缺措手不及。然而，通过 ERP 系统实时访问客户订单的公司确切地知道他们在未结订单中的风险敞口。其中一些制造商通过让他们的 CAD 设计师和 PLM 团队使用线圈和基于纤维的替代品改进产品来调整生产。客户批准了设计，制造商按时交货。
快速启动新产品线。一家服务于汽车售后市场的塑料制造商解决了对呼吸机和呼吸组件不断增长的需求。 CAD 设计师和工程师与其医疗行业合作尝试客户的 CAD 设计。然后，他们将它们发送给工具制造商，工具制造商通过两班制在五天内制作出模具。由于其 CAD、ERP 和 MES 解决方案共享同一个数据库，实现同步和协作，生产线在 10 天内启动并运行。
调整材料和成品定价。长期的、固定价格的合同可以确保经济稳定时期的收入流和产能利用率。然而，在过去一年中，制造商发现钢材成本上涨了两倍，木材成本上涨了三倍，聚丙烯成本上涨了三倍，这使得可调整的定价变得至关重要。通过在其 ERP 系统中使用自动定价，一家拥有制造部门的分销商在两小时内更新了定制的客户定价，并且公司保持了利润率。
优先考虑高利润产品。多年来，汽车制造商为所有车型增加了丰富的计算机化功能。然而，随着全球微流程由于短缺，汽车制造商正在为入门级车型使用手动拨盘和手柄，并为更高端、更高利润的车辆保留先进的电子设备。他们还使用他们的 ERP 系统和 EDI 服务与芯片供应商共享实时客户需求预测，以帮助他们减少不确定性并投资于更多的生产能力。
自适应制造战略让每个团队都对产品的成功实时沟通和协作。因此，制造商可以更快地转向新产品，更好地了解和控制成本，并提高产品质量。智能制造的未来远非短期方法，而是能够将客户不断变化的需求放在首位，同时克服任何阻碍供应链、劳动力、成本、机械和劳动力的限制。
