制造商利用数字化生产数据和分析制定战略和运营决策，包括从零件数量和输出速度到机器状况和警报状态的信息。
直接从生产车间连接到工厂的企业资源规划 (ERP) 系统和管理团队可以提升数据的价值。然而，当一家商店混合使用新设备和旧设备时，很难统一使用这些数据。从具有内置传感器和连接性的新机器收集数据通常是一项简单的即插即用任务，但旧机器通常缺乏提供一致和可比较数据的技术。因此，商店通常默认采用一种杂乱无章的方法，一方面使用及时的数字信息，另一方面手动记录、延迟且通常不准确的信息。
利用现代分析
制造商必须处理来自尽可能多的机器的数据，我包括旧的和新的。来自遗留机器的数据可以创建完整的生产图。
关键的一步是定义商店需要的数据。现代机床提供了种类繁多的信息；遗留机器可能需要的要少得多，其中重要数据可能包含一个或两个元素。当制造商从旧机器收集信息时，投资回报率必须用铅笔计算出来。
当一家商店确定它需要什么数据时，它必须检查机器的控制和工程文件，以了解如何放置访问表示数据的信号的输入和输出设备。
即便如此，设施机器之间的数据格式和通信差异也会阻碍信息的顺利获取。一种解决方案是应用程序编程接口 (API)，它可以解码各种数据格式以捕获生产数据。
一个例子是 Excellerant API。以服务器为中心的通信平台识别MTConnect、FANUC Focas、OPC-UA、Haas MNET Q-Codes 和其他机器控制连接协议。它还与传统 CNC 机器通信。安装在每台机器上的设备接受信号并将它们提供给服务器。制造商可以连接其所有 CNC 机床和控制器（无论品牌或使用年限如何）并实时监控每台机器的数据，同时将数据传输到其 ERP 系统。可立即访问简化的机器性能和使用信息。
通常，每个控制器上都有一个图形显示板，系统会在零件创建时对其进行计数。在每个班次结束时，操作员都会对生产的合格零件数量进行鉴定。总数自动输入商店的 ERP 系统，无需手动填写表格。操作员有更多时间为下一个班次准备机器，减少文书工作有助于遵守法规。协调调度确保作业无线将不会发送到不可用的机器。
整合生产数据
详细的数据很重要，集成系统还可以促进前台和车间之间的双向沟通。
采用自动收集数据的系统需要做好准备。任命一名项目负责人来指导这项工作至关重要。在签署数据管理合同之前，商店应组建一个团队，其中包括来自运营、IT 和车间的代表。在实施系统之前让团队一起工作可以最大程度地熟悉其功能并有助于确保成功的绩效。
