在 Lyall，我们在天然气分销行业制造组件已有 45 年以上，在过去的 16 年中，我们在所做的每一件事中都实施了精益制造原则。可以想象，我们已经与业内同事就精益实践进行了多次对话。我们发现制造业中几乎每个人都至少对这个话题有所了解。但令人惊讶的是，很少有人意识到精益制造原则对可持续性的支持有多么强大。
精益意味着更少，更少意味着绿色——从广义上讲，精益方法围绕着减少浪费和提高质量（少即是多）展开。但为了帮助分解它，我列出了最支持可持续发展的三种精益实践。继续读下去！
少赚（我指的不是钱）——生产过剩是大浪费者。不仅浪费利润，生产过剩还过度使用能源和原材料.使用精益方法，除非您的客户订购，否则您不会成功。与库存带来安全的传统观念相反，精益公司将库存视为危险信号。这意味着该设施一直在空中运行并消耗资源。生产设施作为经过微调的精益机器运行，只在需要时生产所需的东西。
少走动——这个想法适用于大、中、小规模。在大范围内，理想的精益设施具有战略意义，可以最大限度地减少供应链中的时间和距离。在中等规模上，精益生产车间旨在减少员工和材料在生产过程中必须移动的总距离。最后，在小规模上，精益生产流程由针对内部效率优化的站点组成。也就是说，该站内的所有工具和机器都是为了时间和空间效率而组织的。
在所有这些情况下，l更少的行进距离等于更低的能源消耗，因此从长远来看，成本更低，浪费更少。
花更少的时间——像过度生产一样，过度加工是一种巨大的资源浪费，吸取资源并耗尽利润时间。在精益设施中，生产过程不断被分析和改进，以消除任何不必要的步骤或材料。而这种减少浪费的过程也是为了同时保持卓越的品质而设计的。在我们的设施中，我们发现这种类型的平衡流程会产生涓滴效应，有助于持续提高产品质量。
精益方法还有助于减少“等待浪费”。我们喜欢使用在 DMV 排队等候的类比。我们都去过那里。你站在那里无所事事，因为宝贵的时间从你身边溜走。您所能想到的就是如果您不站在那里等待，您可以完成什么。你可以是hust开展业务、致电客户或以许多其他方式赚钱。这与生产相同。例如，如果生产流程设计得当，机械师就不会被迫站在那里等待他的设备从他前面的人手中拿走。通过节省时间，我们节省了能源和资源。
关于精益的绿色性，肯定还有很多值得学习的地方。但上述三个方面应该可以让您有一个基本的了解，如果您还没有的话，希望对您在自己的设施中实施精益制造原则有很大的启发。
