首先，评估您的 IT 基础架构，拒绝孤岛文化并接受标准
Conrad Leiva，iBASEt 产品战略和联盟副总裁兼 MESA International 智能制造工作组主席，与智能制造杂志主编 Brett Brune 交谈。
位于加利福尼亚州 iBASEt 的 Foothill Ranch 的 Conrad Leiva 在 iBASEt 2017 Excelerate 会议上发表演讲。智能制造访谈收听：tinyurl.com/yapzwbm9Conrad，请解释iBASEt为采用智能制造技术和工艺的公司提供了哪些解决方案。
iBASEt专注于将软件解决方案推向市场复杂的离散制造商。这些是航空航天、国防、卫星等行业的制造商es、医疗设备、先进的工业设备、周期时间较长、投入大量工程、材料清单很深以及必须将工程变更纳入半成品的产品。这些独特的行业也受到严格监管，对缺陷零容忍。
与任何工业革命一样，有炒作，也有真正的创新。从智能制造的角度来看，您认为我们今天在规模上处于什么水平？
有趣的是，您说“工业革命”。因此，我必须首先解决我的一个烦恼。工业 4.0 与智能制造。德国人将他们的倡议称为未来工业 4.0 的制造，以期进行工业革命。我们的想法是，所有的技术都在这里，我们可以将它们串在一起，真正创造出更高水平的生产力，这要归功于所有伟大的骗局我们可以通过设备、人员和流程实现连通性。
在美国，更受欢迎的名称是智能制造。您可以同时使用它们，但工业 4.0 实际上是本末倒置。所以我赞成智能制造。
为了更直接地回答你的问题，我认为一些炒作背后有很多实实在在的东西。我从两个维度看待智能制造。
一个是横向的，从左到右，沿着产品生命周期，从设计到供应链、生产和产品服务。
两个，垂直，自下而上，从连接机器到工业物联网。并进行数据流分析，我们会提醒人们新趋势和那里发生的事情。然后我们转移到系统的操作层，我们在其中实施业务规则、工作流和流程控制。这就是数字线程与智能工厂垂直维度相遇的地方——并保持流动进入制造智能，我们开始研究企业系统和业务指标以及我们如何实现目标。甚至寻找持续改进的机会。
这是关于我们如何连接所有这些技术以实现此类系统和连接。
您会考虑的项目示例是什么智能制造？
我们正在开展多项工作，我鼓励大家开始实施这些计划。
一个很好的例子是我们在英国的制造技术研究所开展工作以电子产品装配线为中心，生产线上的每块电路板都可以有不同的配置。因此，我们不再像过去那样设置生产线并前往每台机器、加载程序，然后通过生产线运行 100 或 1000 个电路板，我们实际上为 20、30、40 种产品配置生产线，并确定类型板上的产品。和设备人员生产线上的 t 识别电路板，然后根据该电路板的配置将适当的程序加载到组件贴装机和检测机。
其中很多（解决方案）都是以供应商为中心的多供应商解决方案在 RFID、不同类型的机器以及机器和 MES 系统之间的中间件上。
所以这是一个非常令人兴奋的提议，我们可以从建造到库存——在那里我们会过度建造我们没有的单元不需要和我们没有足够的客户真正要求的地方——到我们按需构建的地方，我们能够动态地改变生产线配置。生产线可以适应下线的产品。
这是否称为“可重构”制造？
是的。而是整条生产线，而不是仅仅在一台机器内。所以它正在迈出下一步，我们将所有这些机器串在一起，形成一个完整的编排来生产产品。还有更多。我们必须处理偏差并在旁边设置返工站。
您建议公司今天做什么来为智能制造的未来做好准备？他们从哪里开始？
我直接开始谈论技术和设备。但实际上，公司需要从评估他们的商业模式开始。
人们对正在发生的事情感到非常兴奋，因为他们看到了颠覆市场并随产品提供更多服务、改变客户体验的机会，甚至可能为某些公司提供产品即服务。为了有效地做到这些，我们需要数字信息与产品一起使用。因此，开始考虑您是否想成为市场领导者。
评估您的 IT 基础架构。如果您仍然在纸上运行车间，那您就落伍了。因此，请确保一切都是无纸化的，并开始审查您的流程。
接下来，评估您的数字化系统之间的切换，看看它们是多么正式和标准化。这不仅仅与技术有关；它关乎商业模式，也关乎文化。
为了让所有这些联系发挥作用，我们正在从孤岛文化转变为协作文化。因此，内部跨部门协作和供应链协作是关键。它不能再成为一种鞭打供应商的文化。我们确实必须将他们视为这些新制造生态系统中的合作伙伴。
拥有旧设备和系统的公司如何推进采用这些新技术和方法？你觉得他们最好从头开始创建新的绿地工厂吗？
这是一个敏感的话题，我经常被问到这个问题：“我们只开始新工厂吗？” “我们如何处理这些旧植物？”还有“我刚买了 20 台机器！我应该用这些做什么？”
我明白了艺术制造作为未来 10 年、20 年的旅程。在这段旅程中，我们将把绿地工厂作为我们的试验台。但我们也将同时拥有：专注于将旧机器和设备连接到这个生态系统的服务提供商。他们已经在那里生产这些解决方案并创建解决方案，例如利用服务总线技术并将不同的拓扑从车间连接到 IT 系统。我看到很多第三方服务提供商将专注于将旧机器连接到生态系统中。我认为我们不一定要把它们抛在后面。
标准呢？我们显然需要它们真正实现数字连接企业或智能制造生态系统的连接目标。标准如何跟上创新的步伐？
是的，我们喜欢 iBASEt 的标准并鼓励使用标准。专有解决方案是许多人的良好开端在这段旅程中。但我们需要标准来达到协作 [和] 多供应商解决方案的下一个层次。尤其是当我们走出这些大公司，想要进入他们的供应链，进入较低层级的供应商和小公司时，他们无力创建自己的标准或采用这么多供应商的标准。而且他们无法为所有类型的机器和所有软件在一家供应商上进行标准化。
将整个供应链转换为一家供应商是不现实的。因此，我们需要跨供应商工作的解决方案。我们会到达那里。有许多财团致力于此。我们有所有标准组织在发展他们的标准：ISO、OPC、OAGI、Mimosa 和 MESA。我们有像工业互联网联盟 (IIC) 这样的联盟。我们在美国有 NIST 致力于制定标准，这些标准正在创建参考模型并为我们如何利用标准和连接整个架构提供指南
供应商会在未来五年内采用这些标准还是继续推动专有解决方案？
制造商都需要在他们的 RFP 中请求供应商对标准的支持。这就是它开始的地方。如果我们不向供应商索取标准，他们认为我们不需要它们。
一些大供应商的反应是他们希望将自己的专有标准连接到自己的设备上市场。但许多人也意识到这不是真实的，它不会让我们进入下一个制造连接水平。
所以我也看到他们中的很多人合作加入这些小“俱乐部”，比如 IIC .但即使我们最终有两种或三种连接方式，也比 20 种或 40 种连接方式要好。
