使用机器人进行加工可降低成本并提高灵活性

使用机器人进行加工的好处使其成为制造各种材料和应用的大型复杂物品的越来越受欢迎的选择。 CNC Robotics 已成为英国领先的机器人集成商，专门从事机加工应用，能够提供比传统机床更具成本效益的机加工解决方案，尤其是在生产塑料、泡沫、复合材料和较软金属的大型零件时。此外，该公司开发的系统已被用于取代许多手工精加工任务，机器人可以提供比手动操作更快、更安全和更一致的方法。在 CNC Robotics 开发的许多应用程序中，基于机器人的系统已被以具有类似工作范围的加工中心的一半左右的价格提供。机床的超强刚度确实使它们能够以更高的精度工作并切割硬物明德材料。然而，机器人能够处理工程、建筑和娱乐等不同行业使用的材料，并能够达到大多数大规模制造所需的精度水平。使用机器人的另一个关键优势是它们的灵活性，具有单个单元能够安装各种头并在制造过程的不同阶段使用。例如，机器人可以配备增材制造头来构建近净形零件，然后配备主轴来加工最终部件。同样，在复合材料制造中，一个机器人可用于创建模具或模型，生产在精加工过程中固定零件所需的夹具，然后对用该工具制成的零件进行修整和钻孔。事实上，经常使用机器人进行精加工提供最大的成本效益。工具通常只需要制造一次，而可能需要制造数百甚至数千个零件完成。使用机器人比手动操作具有更高的一致性，并且在大多数情况下速度更快。在需要一些简单操作的情况下，加载和卸载每个项目所花费的时间可能与处理该零件所花费的时间一样长。可以配备一个机器人来定位夹具上的零件，检查它是否已正确定位，进行钻孔和修整，然后放置零件准备好进行下一次操作。此外，机器人可以变得更有能力添加旋转台等配件，同时可以通过将它们放置在导轨上来扩展它们可以处理的零件尺寸。后一种方法通常是处理风力涡轮机或海洋工业所需的较大物品的唯一方法。这些配件还提供了一种相对便宜的方式来增加机器人的能力，因为用户想要处理更大或更复杂的零件。其他可以用机器人自动化的精加工操作包括抛光和去毛刺。同样，取代手动整理可以提高速度和一致性。另一个好处是，使用机器人消除了因要求苛刻和重复的手动操作而导致的健康和安全问题。对简单运动以外的任何东西进行编程曾经是一个主要障碍，但由于现在提供软件的公司越来越多，这变得容易多了用于机器人操作的编程。机器人和软件的结合带来了与机床编程相同的优势，包括直接从 CAD 模型开发各种刀具路径策略的能力，以及在计算机上模拟和优化程序的选项。这些选项有助于确保机器人高效、安全地运行，从而在所有类型的制造中提供所需的生产力。机器人的另一个好处是它们能够在具有挑战性的环境中工作。 当然，机器人能够在比人类更极端的条件下工作，但它们也比大多数机床更宽容。它们不易受到极端温度和湿度的影响，通常更能抵抗灰尘或其他污染，这使得它们在困难的制造环境中不易出现问题机器人的灵活性，以及​​ CNC Robotics 在数百次安装中的广泛经验，这意味着该公司可以为传统机床无法提供具有成本效益的解决方案的项目开发定制应用程序。开发的系统可以涉及单个机器人执行多项操作或一系列机器人执行整个过程的不同阶段。无论问题是大型或复杂的几何形状、不寻常的材料还是苛刻的环境，CNC Robotics 都可以与客户的员工一起工作开发创新方法来解决复杂的制造挑战恩格斯。