软件进步侧重于刀具路径改进、减少作业设置时间、与数字刀具库集成以及改进机器模拟、验证和分析工具
高速粗加工方法，例如 NX CAM 的自适应铣削，可以减少高达 60% 的加工时间，同时延长刀具寿命。照片由 Siemens PLM Software 提供询问几乎所有 CAD/CAM 供应商他们关注的重点是什么，他们会告诉您今天和五年前一样，五年后也一样：获取尽快将零件装上机器并尽快将其从机器上取下来。以下是这两个主要领域的现状。
近年来，CAD/CAM 软件发生了各种变化，以提高效率并减少工作量设置时间。但是，正如 Siemens PLM Software（德克萨斯州普莱诺）的 NX CAM 产品开发总监 Vyncent Paradise 所说，“没有灵丹妙药”。他将自动化称为最重要的辅助工具，包括使用预定义模板以及增加对 CAD 文件中产品和制造信息 (PMI) 的使用。
“我们一直在努力向产品添加更多信息可以在 CAM 下游使用的 CAD 建模过程，例如公差和完成要求，”Paradise 解释道。 “如果您可以读取智能数字模型，则可以使用它根据所需的公差自动选择加工方法。”
Open Mind Technologies USA（马萨诸塞州尼德姆）董事总经理 Alan Levine，通过使用存储商店最佳实践的宏来回应自动化 CAM 编程的价值。 “假设您喜欢以某种方式钻深孔，采用不同的啄钻步骤和进给.我们可以很容易地将这些过程保存为宏，这样程序员就不必不断地完成这些步骤，”他说。 Open Mind 的软件还帮助用户对宏进行分类，使其易于查找和应用。此外，编程助手模块可自动执行某些设置任务，这些任务因商店而异，但在给定商店内通常是标准化的，例如设置零点的位置。
Open Mind 的 hyperMILL 软件中的 hyperCAD-S 模块通过简化点、曲线、面、实体或多边形网格的选择，加快 NC 程序员的面向 CAD 的任务。 Levine 说元素可以快速添加、删除、修改、显示或隐藏，所有功能都是为 NC 程序员的任务量身定制的。除此之外，该模块还包括固定装置的定位，提供调整以匹配用户正在制作的零件的任何一侧的能力。例如，夹爪等元件可以线性或径向移动到最佳位置
按照同样的思路，Autodesk（加利福尼亚州圣拉斐尔）的 PowerMill 和 FeatureCAM 产品营销经理 Mark Gadsden 指出，使用 FeatureCAM 的操作员不必逐步对机器进行编程;相反，他们使用日常商店术语对其进行编程，例如“转弯”、“钻孔”、“螺栓”等。它有足够的智能从这些条款中识别需求和要求，并自动采用正确的速度和扭矩强度，而无需逐行指示。”
Gadsden 还指出了 FeatureCAM 的定向自动特征识别（ DAFR) 功能，“在单个工作流程中自动识别孔、凸台、侧面和型腔，从而实现更快的编程。标准 AFR 在活动 Z 轴上对模型进行切片并在模型向下移动时生成完整的特征，而 DAFR 允许用户甚至在识别开始之前就选择他们想要的特征秒。它最大限度地减少了编程时间并有助于缩短周期时间。打破常规，DAFR 也可用于车削项目。它为用户提供了选择索引角度的选项。这有助于减少所需的 Z 轴移动次数，从而加快切割速度。”
3D Systems（南卡罗来纳州罗克希尔）的产品经理 Daniel Remenak 还谈到了超越铣削的编程辅助工具：“GibbsCAM 的 MTM 产品为多任务机器提供了完整的加工解决方案，允许您对多个主轴上的铣削、车削和其他操作进行编程以访问零件的所有侧面，并协助同步和自动零件传输操作，这可以实现单-设置，熄灯加工。同样，GibbsCAM 的墓碑管理系统提供了墓碑夹具上一个或多个作业的自动化零件布局，允许机器在机器外设置下一个墓碑时全职使用。”
BMastercam 软件开发商 CNC Software（康涅狄格州托兰）的高级市场分析师 en Mund 指出，大多数商店从各种客户那里收到各种格式的零件文件。 “因此，我们的重点一直是为机械师创建 CAD 工具，旨在准备零件并更快地将其安装到机器上。诸如孔填充、夹具创建和修复表面或实体之类的事情通常会损坏或不完整。” Mund 补充说，机械师经常处理设计师在建模零件时可能没有考虑到的情况，这是赋予机械师专业 CAD 功能的另一个动力。
模拟或忽略
三维加工模拟一直是一个巨大的编程辅助工具，并且还在不断改进。以完整机床的仿真为例，包括机器人装载，甚至滑动门上的标志。从机加工的角度来看，这可能没有必要，但正如 Mund 观察到的那样：
“操作员正在让工具穿过一大块金属。您可以采取任何措施来增强他们对准确性的信心。这是向整个验证灌输信心的好方法。”他补充说，对于复杂的多任务机器，模拟每个细节变得很重要，否则程序员很难预见和避免冲突。
