计划和调度一直是制造商生产流程的核心。通过安排、优化和控制制造工作量，公司可以直接影响他们按时交货、优化库存水平和履行客户服务承诺的能力。但对于许多制造商来说，他们的计划和调度活动和流程并没有真正改变那么多这些年。虽然大多数人已经摆脱了过时的离线图表和墙面规划师，但许多人仍然坚持使用电子表格，这些电子表格不灵活、缓慢、容易出错并且是静态的，即它们通常不会自动更新。虽然现成的软件，尤其是电子表格，似乎是生产计划的快速简便的选择，但它们的功能不足以进行有效的生产管理，几乎没有机会进行分析和优化。
企业资源规划(ERP)
现在，一些厂商已经把他们的生产通过实施企业资源规划 (ERP) 系统将调度提升到一个新的水平。ERP 系统针对事务处理进行了优化，而不是针对大规模高容量数据分析。它们从会计系统演变而来，通常用于销售订单处理以及跟踪所发生情况的一种方式。虽然 ERP 解决方案绝对是手动生产计划和/或电子表格的进步，但它们并非没有局限性——即计划和计划功能通常是事后才想到的。此外，由于计划和计划功能不是 ERP 的主要焦点系统，制造商可能很难配置。这样做往往需要供应商的协助，这可能会产生成本，但仍不能完全达到制造商的要求。即便如此，ERP 系统通常也无法创建准确的生产计划。因此，一些拥有 ERP 系统的制造商仍然依赖电子表格ts 用于他们的生产调度。因此，尽管在 ERP 解决方案上投入了大量资金，制造商仍会发现他们仍然需要坚持使用电子表格。这听起来是不是最直观的解决方案？了解一家国际制药公司如何使用 Access APS 软件来提高生产力和增加产能，以及使生产合理化：单击此处*图片由 ShutterstockAdvanced Planning and Scheduling (APS) 提供)
那么答案是什么呢？制造商如何才能一劳永逸地摆脱对电子表格的生产调度依赖？最有效的方法之一是实施专用的高级计划和调度 (APS) 系统。APS 系统是从头开始构建的，旨在具体而有效地管理日常调度、容量规划和假设分析。借助 APS 解决方案，制造商可以根据可用材料、资源和工厂产能来计划和安排生产。他们还可以实时快速识别和补偿生产变化，最大限度地减少停机时间和过程中的错误。制造商可以快速直观地找出与生产相关的问题的答案，例如：“连锁效应是什么？接受这个紧急订单？”“支付我们的员工加班费来完成这个订单是否划算？”“我们什么时候可以在不影响生产的情况下将这台设备从维护中移除？”甘特图和可视化时间表提供了一个视图整个生产计划流程，使制造商能够确定最佳开始时间、最合适的设备使用以及人员的可用性。APS 软件可以帮助克服：制造延迟影响交货时间由于需求超过产能而错失机会订单错误作为过度生产的结果闲置设备导致的低效率管理计划导致的过度开销duling 变更及其对交付计划的影响规划未来容量需求的困难*图片由 Depositphotos 提供ERP 和 APS：完美匹配
重要的是要注意 APS 解决方案旨在不会导致现有 ERP 实施出现问题。但是，虽然 APS 软件独立于 ERP，但两者结合使用时效果最佳。虽然 ERP 系统可用于查看生产变化的影响，例如一台机器发生故障，或完成突然的紧急订单，这样做通常需要时间、多个数据集、复杂的公式和大量的电子表格。借助 APS 解决方案，制造商可以在几分钟内分析多个参数、优化和修改他们的生产计划，同时始终利用视觉表示。因此，无需在 ERP 系统中运行新的物料需求计划 (MRP) 即可重新安排计划，从而节省生产计划人员的时间和成本努力。通过确定何时需要材料并帮助防止库存过多或库存不足，APS 解决方案有助于改善制造商的现金流和资产负债表。最后，通过始终详细了解生产流程，财务总监和生产经理可以就是否在边际成本定价基础上履行订单做出明智的决定。如果企业确定由于缺乏工作而有机器空闲时间，则 FD 可以更准确地做出定价决策。这使公司能够承担价格较低的工作来填补机器闲置时间并提高对固定间接费用的贡献。此外，反之亦然；如果您对自己的生产计划充满信心，您就会自信地知道什么时候可以放弃利润较低的工作。典型的 APS 功能：拖放甘特图用户定义的计划算法多班次模式场景分析车间数据捕获轻松创建复杂的流程d 通过用户界面无需编程基于云，从任何位置通过浏览器远程访问生产计划 操作员可以简单地了解每天、每周、每月的计划向前和向后调度通过浏览器从任何位置远程访问生产计划
APS 解决方案的实际应用
对于生产经理来说，实施 APS 解决方案的好处很容易理解。但是更广泛的商业利益呢？经历了稳定的增长并看到其运营变得更加复杂，总部位于邓迪的制造商 Pacson Valves 需要改进其生产计划和调度流程。在后来被称为“准时交货年”（OTD）的)'，提高 OTD 性能成为战略业务目标。 Pacson 的高级团队知道，拥有合适的数字平台是帮助公司实现这一宏伟目标的关键。此外，任何已实施的解决方案都需要集成和补充 Pacson 现有的 ERP 系统。通过实施 Access Group 的 Orchestrate Advanced Planning and Scheduling 软件，Pacson 能够用在线拖放式甘特图替换其过时的计划板。由于其直观的设计，新系统很快被 Pacson 团队采用。Access Orchestrate 使 Pacson 将他们的 OTD 性能从不可预测的 50% 转变为可靠的 90%。此外，现在超过 95% 的订单是一星期内送达。通过对任何错过的最后期限进行持续和详细的审查，Pacson 的绩效不断提高。谈到 Orchestrate 的实施，Pacson Valves 商务总监 John McLaren 说：“新软件使我们能够删除各种手动流程，包括我们的规划板，它曾经是我们运营的核心。 Orchestrate 增强了我们的预测和适应能力，因此我们看到了显着的影响在我们的交付性能rovement。在石油和天然气行业运营，对我们系统的可靠性和信任至关重要——Orchestrate 提供了我们客户所需的信心。”然后在电子表格中使用它是生产计划过程中具有成本效益的部分。如果有任何疑问，补充现有 ERP 系统的 APS 解决方案可能就是答案。了解 Advanced Manufacturing (Sheffield) Ltd 如何从几年前的 67%-70% 的按时全额 (OTIF) 交付率发展到现在平均达到 97%——某些客户甚至达到 100%：单击此处在此处了解有关 Access Orchestrate Advanced Planning and Scheduling (APS) 软件的更多信息：https:///en-gb/manufacturing/software/planning-and-调度/
