作为持续改进和创新动力的一部分，Webster Industries 最近在其机器人、固定自动化和半自动焊接操作中从实心焊丝转换为金属芯焊丝。这一变化使公司能够提高效率、降低成本并缩短客户交货时间。
Webster Industries 在其机器人、固定自动化和半自动焊接中从实心焊丝转换为 Hobart FabCOR 86R 金属芯焊丝Webster Industries 成立于 1876 年，140 多年来一直专注于使用美国材料和劳动力制造产品。在过去的一个世纪里，公司从生产提升机铲斗发展成为目前领先的发动机制造商ered 级链条和链轮、振动输送机和特种铸件。该公司总部位于俄亥俄州蒂芬，目前在全国拥有约 300 名员工，还在密西西比州和俄勒冈州设有工厂。从头到尾控制生产过程使 Webster Industries 能够保持其高质量产品的声誉和服务。 Webster 的两个最大市场是林产品和谷物处理，但它也服务于回收、水泥、建筑、沥青、食品加工和钢铁行业。 “我们确实提供多样化的产品，这需要大量的技术技能，”总裁兼首席执行官 Andrew Felter 说。 “我们是一家定制店。这正是我们的利基市场。”
多年来，Webster Industries 已成为一家灵活的公司，高度专注于客户服务，并以较短的交货时间快速满足客户需求。为实现这一目标，该公司进行了垂直整合，并拥有它有能力做许多不同的事情——从制造和焊接到机械加工和铸造工作。 “你 140 年都没有做生意，因为你不知道自己在做什么，”费尔特说。 “我们拥有大量不同的制造工艺，随着时间的推移，我们将继续推进和改进这些工艺。我们绝对致力于质量和创新。”
Webster Industries 传统上在其焊接操作中使用实心焊丝。一位焊接经销商被请来进行一些测试，并帮助找到潜在的工艺改进。
“我们在焊接部门使用实心焊丝时面临的一些挑战是质量、焊缝熔深和焊缝的整体清洁度， ”生产主管 Tony Secoy 说。
焊接经销商请来了来自俄亥俄州特洛伊的 Hobart Brothers LLC 和威斯康星州阿普尔顿的 Miller Electric Mfg LLC 的代表。内斯，他们建议韦伯斯特考虑改变金属芯线。霍巴特的样品测试将原始实心焊丝与使用霍巴特 FabCOR 86R 金属芯焊丝完成的焊缝进行了比较，揭示了焊接质量和生产率的潜在优势。
“我认为对我们来说最重要的是他们如何与我们并成为我们这里员工的一部分，帮助我们解决焊接部门遇到的一些问题，”Webster 运营经理 Mark Kuenzli 说。
该公司做出了改变，并开始在其焊接钢制拖链制造过程中使用金属芯线。这些链条专为恶劣和苛刻环境中的牵引输送机而设计。独特的两件式焊接桶提供更好的刮擦作用以及磨损点的双倍厚度。此外，坚固的焊接结构允许高速、最少的润滑和针对特定应用附件的轻松修改。
随着改用金属包芯线，Webster Industries 看到焊接操作效率提高18-20%。
Webster还在其钣金制造部门的振动输送机和其他零部件以及链轮生产线上使用金属包芯焊丝。
“现在我们只有一种电线可以满足我们跨应用的需求——一种类型的电线和一种尺寸的电线，”Kuenzli 说。“它有助于减少库存和我们必须携带的库存。” ”
在改用 FabCOR 86R 焊丝后，Webster Industries 的焊接操作效率提高了 18-20%。这些生产率提高的原因有很多：更快的沉积速率和行进速度、减少的返工和由于产生的飞溅更少，因此在焊后清洁上花费的时间更少。
所有这些效率的提高，加上减少的在返工和报废零件上花费的时间和金钱帮助 Webster 降低了总体成本。与实心焊丝相比，金属包芯焊丝还具有更好的穿透力，从而消除了该公司存在的穿透力差的问题。 Kuenzli 说：“与不合格部件相比，我们确实看到了我们的质量和从焊接线上脱落的合格部件数量的提高。” “当我们进行质量测试时，它的测试效果会好得多。”
该公司的焊工喜欢金属芯焊丝燃烧得更干净，并且很容易烧穿基材上的油、氧化皮或污垢。这有助于减少他们在焊接前清洁材料和在焊接后清除飞溅物所花费的时间。焊工 Tyler Crapo 说：“我不会花 15 分钟为每个零件清理飞溅物，然后再将其送往下一个操作。”
更高的沉积速率和更低的焊丝速度意味着焊工可以对于相同的线径，使用更少的线材并且能够更快地焊接。 Crapo 说：“我注意到生产率有了很大提高，无论是使用更少的金属丝让我的滚筒使用寿命更长，还是我们可以运行得更快，因为它燃烧得更热，熔深更好，焊接更少。”
虽然与实心焊丝相比，金属药芯焊丝的前期成本确实更高，但由于提高了效率并减少了废料，它为 Webster Industries 带来了快速的回报。
Webster Industries 制造工程类链条和链轮、振动输送机和特种铸件。它具有广泛的功能，从制造和焊接到机加工和铸造工作。“尽管 FabCOR 86R 线的成本略高于我们以前的产品，但我们发现随着效率的提高、产量的增加和Kuenzli 说。
FabCOR 86R 线材还具有更宽的操作窗口，对焊接操作员的技术调整和变化更宽容。这不仅可以帮助经验丰富的焊工更轻松地进行高质量焊接，还可以帮助 Webster Industries 培训新焊工。 “这就是我们在 FabCOR 86R 上真正幸运的地方，也许经验不足的焊工可以介入，并且不会像他们学习如何放置我们需要的焊缝类型那样遇到很多问题，”Kuenzli 说。
除了从实心焊丝转换为金属药芯焊丝外，Webster Industries 还投资了一种新的焊接系统，该系统在焊接工艺中提供了更易用性和多功能性。
Deltaweld 350带有 Miller Intellx Pro 送料器的 MIG 焊机使 Webster 的焊接操作员可以轻松切换常规 MIG 焊接和脉冲 MIG 焊接之间的通道。该公司使用该机器进行填充焊和半自动焊接，以手动定位零件和焊接复杂零件。
相比之下，该系统的脉冲 MIG 焊接功能可提供更清洁的焊缝、更高的熔敷率和更快的行进速度到传统的 MIG。该系统还允许操作员为不同的应用程序预编程气体、电线和速度设置，因此他们可以在工作之间切换时轻松调出这些设置。
“它为您提供了如此多的选择，能够在同一工作中运行不同的焊接计划，”Crapo 说。 “它放置的焊珠更干净，运行更顺畅。”
Webster Industries 还在其自动化焊接应用中使用 Miller Auto-Continuum 电源和 Insight Welding Intelligence 技术。它可以收集正常运行时间、吞吐量和弧光时间等数据，以帮助进行改进。 “Insight Core 软件帮助我们提高效率通过能够看到每台机器的生产率，”Secoy 说。 “然后我们可以解决个别问题或从那里进行故障排除。”
Miller Electric 的 Deltaweld 350 MIG 焊机使 Webster 的焊接操作员可以在常规 MIG 和脉冲 MIG 焊接之间轻松切换。切换到 FabCOR 86R 金属芯焊丝使 Webster Industries 大大减少了焊接熔深不良的问题。更快的沉积速率、更少的飞溅和干净的焊缝还帮助公司在返工、浪费废料和焊后清理方面节省了时间和金钱。
“我们希望扩大 FabCOR 86R 的使用范围线连接到我们所有的碳钢焊接应用和整个工厂，”Kuenzli 说。 “它实际上极大地帮助了我们为我们的产品增加价值并通过连同我们的客户。我们不必担心我们在焊接线上必须处理的所有日常问题。”
与 Hobart 和 Miller 的合作帮助 Webster Industries 顺利过渡到Secoy 说：“他们竭尽全力为我们提供培训、支持和我们需要的任何技术专业知识。” “它使我们能够更成功地以更优质的产品更及时地满足客户的需求。”
有关 Webster Industries 的更多信息，请访问或致电 419-447-8232。有关 Hobart Brothers LLC 的更多信息，请访问或致电 800-424-1543。有关 Miller Electric Mfg LLC 的更多信息，请访问或致电 920-734-9821。
