完成一个洞的方法不止一种。最有效的选择将取决于零件数量、周期时间和公差。最有效的选择之一是钻孔。
钻孔基本上是内车削。主要目标是将钻孔扩大到最终直径，通常具有精确的公差。一个功能强大的钻孔工具也将在钻孔后进行清理并产生良好的表面光洁度。精镗可能是一项精细的操作。毕竟，报废整个零件只需要一个超大孔。钻孔通常需要进一步准备，以提高最终尺寸切割的成功几率。这就是“粗镗”刀具成为必需品的地方。
问题是，什么时候使用粗镗刀具、精镗刀具或两者都合适？ BIG Kaiser 粗镗刀具的精度保证在 ±0.004 英寸（0.1 毫米）以内，因此至少使用我们的刀具，任何比这更紧的东西都需要精镗头。部分很简单。如果无聊已经进入对话，你通常可以假设容忍度无论如何都会比这更严格。因此，很少会只使用粗镗刀具。
下一个问题涉及材料库存。精镗刀具的余量取决于刀片的刀尖半径，但对于常规应用，其直径不应超过 0.04 英寸（1 毫米）。换句话说，除非您进行多次精加工走刀，否则任何数量的余量大于这个数量就需要使用粗镗刀具。关于初始孔，这个问题还取决于零件是否铸造、孔的长径比和所需的表面光洁度。
尽管 3D 打印取得了进步，但铸造是许多行业的主要工艺，并将继续如此。然而，铸造的一个不为人知的地方是严格的几何公差。
刚从模具，孔径可能是一个铁w 与标称值相差 0.01"（0.25 毫米），这就是为什么它们通常铸造尺寸过小。但同样令人担忧的是（当涉及到镗孔时）孔几乎总是略微弯曲或呈卵形。粗镗工具可以在完成钻孔之前纠正这些问题。
当走动是一个问题时
另一个导致钻孔弯曲的原因是当钻头在创建初始孔时“走动”偏离中心，这主要是如果钻头细长、进给太硬或尖端损坏，就会发生这种情况。虽然钻孔在肉眼看来可能是笔直的，但测量设备通常会显示相反的结果。
精镗刀具对弯曲很敏感/ 不圆孔主要是因为它是单刀片有效的；它只会承受从一侧作用的径向力。精镗刀具更可能因径向切削力而弯曲，因为它不受两侧刀片的支撑侧面（与粗糙的镗头一样）并去除很少的余量。
将这些工具中的一个放入弯曲的孔中将鼓励它遵循之前设置的路径。孔越长，镗刀在切削（以及铰孔）时越容易弯曲。因此，最好谨慎行事，并确保长洞在收尾之前已经是“真实的”。与精加工机相比，粗镗刀具不在乎初始孔的直度；无论如何，它都是真实的，因为大多数力都是轴向的。
虽然可能不言而喻，但表面光洁度至关重要。通常，粗镗孔表面光洁度并不糟糕，但某些应用会指定粗镗头实际上无法达到的光洁度。显然，粗镗头不如精镗头精确，因此这会在表面光洁度等地方体现出来。表面光洁度仅取决于进给和刀尖半径（根据定义），但如果在孔中特别指出，这是这是一个好兆头，无论您如何切割，您都希望使用单刀片修整器。
